SS400普通碳素結构钢板工艺操作规程.doc

SS400普通碳素结构钢板工艺操作规程 宽板技[2008]第19号 一 范围 本规程适用于韶钢松山股份有限公司宽板厂按JIS G 3101-1995标准生产SS400热轧钢板的技术质量管理。 切边板：9~40×1500~3000× ~12500mm 齐边板：9~40×1500~3100× ~12500mm 二 引用规范和标准 《SS400热轧宽板技术质量管理办法》 技质[2006]第31号 《连续铸钢板坯》 YB/T 2012－2004 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 GB3274－1988 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB709－2006 《碳素结构钢》　　　　　　 　 GB700－2006 三 坯料验收和管理 1 化学成分：钢的化学成分应符合表1规定 表1 单位：% 钢号 C Si Mn P S Cu As SS400 0.15~0.19 0.12~0.30 0.25~0.65 ≤0.040 ≤0.040 ≤0.35 ≤0.15 注：钢中其它残余元素含量应符合GB700规定。 2. 板坯验收条件 坯料质量证明书上必须填有“JIS G 3101 -1995”标准号及钢种SS400，定尺板坯长度允许偏差0~30mm，倍尺宽板坯长度允许偏差0~50mm。宽度允许偏差为－5~15㎜，厚度允许偏差为±5㎜。板坯的镰刀弯不得大于8mm/m，全长镰刀弯不得大于40mm。 板坯的表面不得有目视可见的重接、重叠、翻皮、结疤、夹杂、高度（或深度）3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、冷溅、皱纹、凹坑、凸块和深度有大于3mm的裂纹。（如有上述缺陷必须清理）。 3. 钢坯必须同钢种堆放，不得混堆。 四、生产过程工艺技术管理 1、钢坯管理与生产计划 1.1 SS400宽板坯允许热装。 1.2 SS400板坯应按单炉号组织生产。 投料时，应将炉号转换成检验批号（轧制批号）。每个检验批号必须是同一级别、同一炉号、同一规格、同一轧制制度、同一交货状态，并且发料重量不超过50吨。 2 钢坯加热 加热温度要求：加热速度8-10min/cm，最高加热温度≤1300℃。加热炉各段温度控制要求见表2。 表 2 钢种 控制温度℃ 均热段 第二加热段 第一加热段 预热段 SS400 1180～1280 1200～1280 1150～1250 注：对于轧制薄规格如9mm、10mm、12mm温度按靠近上限温度控制，12mn以上规格按中限控制，如厚薄规格坯料同炉加热时也按上限控制；热装热送时按相关规定执行。 3 轧制及冷却工艺要求 3.1开轧温度：1000-1140℃； 3.2高压水除鳞压力：18MPa； 3.3 SS400板的轧制采用常规轧制，终轧温度≤900℃、终冷温度≤760℃，具体要求按技术线下发的参数表执行。(按Q235B的工艺参数控制) 3.4 公差要求 3.4.1厚度允许偏差应符合表3规定。 表3 单位：mm 厚度 宽度 1600 1600~2500 2500~4000 ≥6.30~10.0 ±0.55 ±0.65 ±0.80 ≥10.0~16.0 ±0.55 ±0.65 ±0.80 ≥16.0~25.0 ±0.65 ±0.75 ±0.95 ≥25.0~40.0 ±0.70 ±0.80 ±1.0 ≥40.0~63.0 ±0.80 ±0.95 ±1.1 3.4.2 宽度允许偏差应符合表4规定。 表4 单位：mm 宽 度 厚 度 允许偏差 ≥1250~1600 ≥6.00 -0 +15 ≥1600 ≥6.00 -0 +1.2% 3.4.3长度允许偏差应符合表5规定。 表5 单位：mm 长 度 厚 度 允许偏差 6300 ≥6.00 -0 +25 ≥6300 ≥6.00 -0 +0.5% 3.4.4钢板不平度允许的最大值应符合表6规定。 表6 单位：mm 厚 度 不同宽度不平度允许的最大值 2000 2000~＜000 ≥6.00~10