数控加工仿真与实训第1篇-第6章 数控车床仿真系统操作.ppt

第一篇 基础操作 第6章 数控车床仿真系统操作 6.1 机床准备 6.1.1 机 床 选 择 如图1-6-1所示，选择FANUC 0i标准车床（车床身前置刀架）车床。 6.1.2 机 床 激 活 6.1.3 车床回参考点 CRT显示界面如图1-6-2所示。 6.2 工件的定义和使用 6.2.1 定 义 毛 坯 选择“零件”→“定义毛坯”命令，或在工具栏中选择“ ”，系统将打开如图1-6-3所示的“定义毛坯”对话框，可根据零件图的要求，定义毛坯的名字、材料、形状和尺寸，供加工时使用。 ? 输入毛坯名字 ? 选择毛坯形状 ? 选择毛坯材料 ? 输入参数 ? 保存退出 ? 取消退出 6.2.2 导出零件模型 如图1-6-4所示，此毛坯已经过部分加工，称为零件模型。 6.2.3 导入零件模型 选择“文件”→“导入零件模型”命令，系统将弹出“打开”对话框，若已通过导出零件模型功能保存过成型的毛坯，即可在此对话框中选择，并且打开所需的后缀名为“prt”的文件，选中的零件模型将被放置在机床上。 拆除零件后重新放置该零件模型时，需在“选择零件”窗口单击“选择模型”项下单击该模型。 6.2.4 放 置 零 件 选择“零件”→“放置零件”命令，或者在工具栏上单击图标“ ”，系统将弹出“选择零件”对话框，如图1-6-5所示。 选择后，零件模型即经过部分加工的成型毛坯将被放置在机床台面上，如图1-6-6所示。 6.2.5 调整零件位置 毛坯放置在机床上后，系统将自动弹出一个用来调整零件位置的小键盘，如图1-6-7所示 。 6.2.6 一夹一顶装夹的使用 ? 移动尾座 ? 移动套筒 6.3 车床刀具的选择和安装 6.3.1 刀具的选择及安装 仿真系统中数控车床允许同时安装8把刀具（后置刀架），或者4把刀具（前置刀架），如图1-6-8所示。 1．选择、安装车刀 2．修改刀具 3．拆除刀具 4．确认操作完成 6.3.2 数控车床MDI换刀操作 （1）选择“MDI”方式。 （2）单击“PROG”键显示程序界面，自动加入程序名O0000。 （3）输入四位数的换刀指令。 （4）单击“循环启动”键执行换刀。 6.4 对刀 6.4.1 试切法设置工件坐标系 （1）手动外径切削。 通过手动方式将刀具移动到如图1-6-9所示的大致位置。 （2）测量切削位置的直径。 单击“测量”→“坐标测量”命令，系统弹出“车床工件测量”对话框，如图1-6-11所示单击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。 （ 3）单击控制箱键盘上的 键。 （4）把光标定位在需要设定的坐标轴上，这里为X轴。 （5）输入直径值?×?49.361，如图1-6-12所示。 （8）单击操作面板上的“主轴停止”键 ，使主轴停止转动。 （9）同上，如图1-6-12所示，把光标定位在需要设定的坐标轴上。 （10）在MDI键盘面板上单击需要设定的轴，即“Z”键。 （11）输入工件坐标系坐标值，此处输入Z0。 （12）单击菜单软键“测量”，自动计算出坐标值。 6.4.2 试切法设置刀具编量值 使用这种方法对刀，可在程序中直接使用机床坐标系原点作为工件坐标系原点。 用所选刀具试切工件外圆，可单击“主轴停止”键 ，使主轴停止转动，再选择“测量”→“坐标测量”，得到试切后的工件直径，记为α。 刀具退出，保持X轴方向坐标不变，单击MDI键盘上的 键，进入形状补偿参数设定界面，将光标移动到X列与刀位号相对应的位置，输入Xα，单击“测量”软键，对应的刀具偏移量将自动输入。 试切工件端面，把端面在工件坐标系中Z坐标的值，记为β（此处以工件端面中心点为工件坐标系原点，则β为0）。 保持Z轴方向不动，刀具退出。进入形状补偿参数设定界面，将光标移动到Z列与刀位号相对应的位置，输入Zβ，单击“测量”键，对应的刀具偏移量将自动输入。 6.4.3 设置偏置值完成多把刀具的对刀 依次单击MDI键盘上的 键和“相对”键，进入相对坐标显示界面，如图1