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季节变化对污泥厌氧消化产气量影响及应对措施 　　摘 要：上海白龙港污水处理厂污泥厌氧消化系统设计处理量204tDS/d，为目前国内规模最大的污泥厌氧消化系统。通过对其日常运行数据的分析，探究污泥厌氧消化系统沼气产量随季节变化的规律及其可能的原因，并提出相应的措施。 　　关键词：污水处理厂；污泥；厌氧消化；沼气 　　1 工程概述 　　白龙港污水处理厂位于上海浦东新区，总处理量为200万m3/d，采用多模式厌氧/缺氧/好氧（AAO）的污水处理工艺[1][2]，出水经过紫外线消毒后排入长江。污水处理过程中产生的污泥通过重力浓缩和机械浓缩后，进入污泥消化系统，部分消化污泥经过离心脱水后进入流化床干化，另一部分进入深度脱水。 　　白龙港污泥消化系统采用中温厌氧消化工艺，采用国际先进的卵形消化池，共8座，单体容积12400m3，消化时间24.3天。设计处理量204tDS/d，日产沼气为44152m3/d。其处理流程如图1所示。 　　污水生物处理产生的初沉污泥与剩余污泥，在匀质池经过均匀混合后形成混合污泥，与循环污泥一起进入消化池内进行厌氧消化。消化池进泥方式为顶部连续进泥，出泥方式为底部连续出泥，使用导流管式螺旋桨搅拌器对消化液进行搅拌。污泥消化产生的沼气经过脱硫后被锅炉利用，为消化池进行加热。 　　2 工艺运行控制 　　2.1 消化池进泥及排泥控制 　　经过浓缩后的初沉污泥与剩余污泥在匀质池混合，混合后进入集泥井，再由污泥螺杆泵将混合后的污泥泵送至消化池内。每座消化池配置一台进泥螺杆泵，采用配以电磁流量计来控制进泥流量。 　　消化池正常运行时采用顶部进泥、底部出泥，通过套筒阀溢流式重力排泥，排出的消化污泥重力流至储泥池。 　　2.2 污泥混合与搅拌 　　搅拌系统采用池内导流式和池外泵循环相结合的水力循环搅拌。池内导流式是在消化池内设有导流筒，在导流筒内安装螺旋桨搅拌器，从而实现污泥的池内循环，搅拌机采用连续搅拌的搅拌方式。 　　池外泵循环是在消化池外设置污泥循环泵，生污泥与消化池排出的污泥通过接种器进行混合，混合后的污泥进入套管式换热器，加热后的污泥通过污泥循环泵泵入消化池。池外泵循环既可以达到生污泥与循环污泥混合的目的，也可以对消化池内的污泥进行搅拌。 　　2.3 消化池的温度控制 　　消化池加热系统包括：锅炉、热水交换器、余热回收设施组成。为了使消化池内的温度控制在35～36℃[3]，以及避免水温太高造成热水交换器内污泥板结、堵塞热水交换器，热水交换器的进口水温控制在90℃，出口水温控制在70℃。 　　另为配合能源循环节约利用的原则，本厂干化系统污泥冷却水作为热源回用，加热消化生污泥，减少锅炉沼气用量，在一般情况下可使消化池进泥温度较原温度提高1-2摄氏度，有效降低了消化系统的加热能耗。 　　2.4 沼气处理及储存系统 　　沼气处理设施包括砾石过滤器、湿式脱硫塔和干式脱硫塔组成。沼气经砾石过滤器去除其中大颗粒杂质及大部分水后，由湿式脱硫系统去除其中大部分H2S气体。由于湿式脱硫系统处理效果良好，干式脱硫系统仅作为辅助脱硫设施使用[4]。 　　沼气储存系统由4座单体5000m3的无压沼气柜组成。经过脱硫处理的沼气储存在无压沼气柜的干式气囊中，供后续的消化锅炉及干化锅炉作为能源使用。 　　3 污泥厌氧消化系统运行情况 　　图2 所示为消化池日均沼气产量与消化池进泥干基量关系图。自6月起，消化池沼气产量并未随着进泥干基量的提高展示出上升趋势，反而沼气产量有所下降，这一趋势直至9月份才得以终止，至10月起消化产气量又显现出上升趋势。3月期间由于污水系统施工，消化池有长达15天以上处于未进泥状态，亦对消化池运行情况造成影响。但根据运行表明，15天的未进泥对厌氧系统的工艺环境影响较小，恢复较为迅速。同时比对消化进泥有机份化验数据，自6月起进泥VSS/SS开始出现下降趋势，该月VSS/SS已降至60%，7月发生突降至52%，从而直接影响到了污泥厌氧消化系统的产气效能。直到10月消化进泥VSS/SS才重新展现上升趋势，消化池产气效率逐步恢复，产气量提高。此趋势与2012年白龙港污水处理厂厌氧消化系统运行情况基本吻合，分析主要原因可能为，7至10月期间全厂进水有机物含量较低，从而造成污泥中有机质含量下降。 　　4 结束语 　　污泥厌氧消化系统在实际运行中，污泥性质及污泥产率等工艺运行情况展现出不同季节性变化，总体来说存在春季较高、秋季较低的季节性变化规律，这与厂区内污水系统运行情况有密切关系，进泥中VSS/SS含量、氨氮浓度存在变化。为了减小全年沼气产量波动，可以采取在夏秋季节增加消化进泥干基量、提高进泥中有机质含量与降低氨氮对消化系统的抑制等措施，确保沼气产量全年稳定，满足污水处理厂对沼气需求及