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压力对芳烃产品质量的影响及其应对 　　摘 要：本文围绕压力对芳烃产品质量的影响进行讨论，并提出可通过温度压力补偿控制技术和动态模拟技术降低压力对芳烃产品质量带来的影响。 　　关键词：芳烃产品 抽提技术 压力 　　中图分类号：TQ202 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（b）-0110-02 　　芳烃是“芳香烃”的简称，是含有苯环结构的碳氢化合物的总称。芳烃可分为重芳烃和轻芳烃。重芳烃是指还有9个以上碳原子数的芳香烃，反之则为轻芳烃。重芳烃产品可以直接用来炼制汽油、石油树脂等产品，而轻芳烃可作为制造合成橡胶、合成纤维等工业产品的原料。芳烃具有较强的毒性，且不溶于水。作为重要的化工产品和原料，芳烃产品的生产技术对一国化工行业的发展有重大影响。传统的芳烃生产技术有催化重整技术、裂解汽油加氢技术、芳烃转换技术和芳烃抽提技术。随着人们对芳烃产品日益增长的需求，突破传统的新的芳烃生产技术也不断结合新科技应运而生，例如通过芳构化的方式将天然气转换成芳烃，利用甲苯和甲醇来生产对二甲苯等。不同的生产技术对生产设备装置的需求也各不相同。但是同作为芳烃生产技术，每一项技术的发明和发展都基于芳烃产品自身的化学性质和物理性质。因此，温度、压力等因素对芳烃产品是不同技术的生产过程中共通的影响因素。本文将以芳烃抽提技术为例，围绕压力对芳烃产品的生产质量带来的影响进行讨论，并提出供参考的应对策略。 　　1 抽提技术中压力对芳烃产品生产质量的影响 　　芳烃抽提技术可分为萃取抽提技术和蒸馏抽提技术。萃取工艺技术利用不同的物质在液体中的溶解度不同，从而将芳烃产品和非芳烃产品进行分离，取得需要的芳烃产品。该技术1989年便在我国化工行业中实现工业化，目前技术成熟，萃取取得的苯、二甲苯等芳烃产品纯度高，且能耗低。甘醇类溶剂是较常用的萃取液。蒸馏抽提技术是利用芳烃产品的挥发性不同，在原材料中加入极性溶剂，基于芳烃产品和非芳烃产品的挥发性的差异，精馏取得所需的芳烃产品。目前国内较具代表性的蒸馏抽提技术有SED技术，在原材料中加入极性溶剂，增强芳烃的溶解能力，从而使操作过程更加稳定。不同的抽提工艺技术对压力的需求各有不同。在整个制作工艺中，压力只是其中一个影响芳烃产品质量的因素，压力的变化必然带动温度等其他因素的变化，因此本段的讨论将在假定其他因素不变的情况下，压力对芳烃产品生产质量的影响。 　　1.1 压力对溶剂回收塔的影响 　　无论是萃取工艺还是蒸馏工艺，都需要在产品原材料中加入一定的溶剂。目前在实践中主要用的芳烃产品抽取溶剂有6类，用于蒸馏工艺的有两种，包括甲酰基吗啉和甲基吡咯烷酮；用于萃取工艺的有四种，包括环丁砜、四甘醇、三甘醇、二甲基亚砜等，其中环丁砜因其价格低廉，同时密度和沸点较高有利于回收和降低损失等特点，是使用最普遍的萃取溶剂。溶剂回收塔可以初步将芳烃产品分离出来，并将相应的萃取液或者蒸馏溶剂再次回收利用。 　　在操作过程中，将溶解于溶剂中的混合芳烃和水的混合溶液从溶剂回收塔顶端注入回收塔中，在塔顶混合溶液就分离出混合芳烃和水，剩下的包括萃取剂、少量的芳烃产品和水就继续流到塔底，形成可以回收利用的贫溶剂。贫溶剂中含水量的多少与芳烃产品的质量数量密切相关。若含水量较高，则说明该贫溶剂的溶解性较低，若含水量过低，则说明溶剂的选择范围小。因此，控制好贫溶剂含水量的高低是控制抽提效果的关键步骤。在多组分系统中，压力对温度有直接影响，压力的升高意味着温度的升高，当压力确定时，温度的变化对贫溶剂中含水量产生直接影响。在溶剂回收塔塔底的贫溶剂中，由于其中含有极少量的芳烃产品，萃取溶剂和水就构成了一个近似二组分的系统。在溶剂回收塔中，由于塔盘的负载变化，压力不是恒定的，而是随时可能发生变化，而塔压的大小与塔内温度大小相关，塔压的细微变化都可能导致塔温的较大变化，因此，压力对溶剂回收塔的影响主要是通过对溶剂回收塔中温度变化产生影响，从而对芳烃产品质量发生影响。经过长期的实践可以发现，在溶剂回收塔中，压力、温度和贫溶剂的含水量呈正相关关系（大致如图1所示）。当溶剂回收塔中压力稳定时，随着温度的升高，溶剂中水的含量比例下降，而若能将温度固定下来，则随着压力的增大，溶剂中含水量的比例则会升高。实践中对贫溶剂含水量的需求基本上在0.6%的质量分数。从图1中可以看出，在0.6%的组分线上，压力和温度若能同时发生变化，存在水的质量分数固定在0.6%的可能。 　　1.2 压力对苯塔的影响 　　芳烃抽提设备中的苯塔主要用于将混合芳烃产品进一步分离，提炼出纯度更高的芳烃产品。苯塔的塔顶有五块塔盘，主要用于混合芳烃产品的脱水和提纯。优质的芳烃产品如优级苯的冰点大于5.4摄氏度，其纯度高达99.95%以上，因此质量要求极高。如此高的标准势必