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注重刀具技术管理，促进企业降本增效 　　摘 要：在企业管理中，控制制造成本提升企业效益是管理者亘古不变的追求，而刀具在机械加工制造行业成本中所占据的比重不容忽视。注重道具的技术管理，是促进企业降低成本，增加效益的基本措施，文章对此进行分析。 　　关键词：道具；技术管理；降本增效 　　中图分类号：TF391.7 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）30-0020-03 　　在企业管理中，控制制造成本提升企业效益是管理者亘古不变的追求，而刀具在机械加工制造行业成本中所占据的比重不容忽视。根据有关资料表明，刀具成本在世界先进国家占到制造总成本的4%～5%，如图1所示，在我国刀具所占比例将近是国外的2倍。前面提到的刀具所占成本还是我们可以直接看到的，而在整个机加工当中所涉及的其他不容易被直观发现的隐形成本却很难被较为准确的计算出来。 　　1 刀具的使用寿命与成本 　　事实上，与刀具相牵涉的众多成本在很多企业并不是被完全掌握，刀具的采购、供应、库存管理涉及的部门众多，有一定的时间和空间距离。相关研究表明，刀具非直接费用大约占了企业成本的将近30%，而且被纳入了企业的其他经营费用中，在单独研究时会产生各种问题，不难发现，如果能够降低刀具非直接成本那将是非常有潜力并行之有效的降本措施。 　　企业管理者首先会考虑到的便是提高刀具使用寿命来降低成本的策略。一把刀具其报废之前总利用时间即是这一时间应包含多次修磨总的利用切削时间，耐用度是指自开始切削直至刀具磨损发生到不能加工为止的工作时间。以T表示刀具耐用度，v c代表切削速度，f代表进给量，a表示背吃刀量，CT表示工件材料、刀具材料和其他条件的参数，经过刀具耐用度实验得到： 　　T=CT/v cmfnap， 　　其中m，n，p是与切削速度、进给量和背吃刀量相关的指数。 　　而怎样才能提高刀具的使用寿命呢？从上述公式可以看出，制造过程当中涉及到的机床、加工工艺、被加工材料、切削参数等一系列因素都会显著的影响刀具的使用寿命，刀具本身架构形式、刀具选用的制造材质、刀面涂层等的确立还和工艺、切削参数等有着千丝万缕的联系，用什么刀，从哪个供应商那采购，都要经历过严格的切削试验，种种因素综合到一起都对刀具的使用寿命和成本产生了错综复杂的影响，对不一样的的产品加工工艺和生产设备都将有很大的不同，比较相互之间的刀具成本非常不易。 　　机加工企业非常期望能通过采购途径来降低刀具的使用成本，从下面两点入手： 　　①刀具的采购单价和刀具的使用寿命。制造企业会考虑从每把刀具当中获得最大的用途，以及对特定工时的切削需要消耗多少的刀具成本。但是在实际研究后，并没有能带来多大的降低空间。 　　②通过提升切削加工能力，随着机床主轴加工转速的提高，降低加工每批次零件的循环时间，从而提高加工能力，省下了宝贵的加工时间以创造出更多的产品价值。研究还进一步表明使用高效组合刀具后，将多个加工道序整合到单把刀上，减少精加工切削道序，这样看下来刀具费用会有所提高，但是节省下来的时间所带来的经济价值更为可观。通过使用高效组合刀具，企业的成本显著降低，见表1。提高劳动生产能力，是现代高效组合刀具发展的源动力。在国外先进国家，高效组合刀具正在逐步取代传统标准刀具，如图2所示，成为机加工行业当中的主流，标准化刀具渐渐退出历史舞台。 　　2 刀具涂层技术 　　现代企业的机机加工技术已经有了很大的发展，众多的近些年被研究发现的新加工理念和加工方法被应用到生产加工当中，应运而生的超硬刀具和新式硬质合金刀具（如图3所示）也进入到机加工的历史舞台，表面工程和摩擦学技术带来的刀具涂层和这些新式刀具搭配在一起取得完美的效果，刀具涂层对刀具成本的降低也有着显著的效果。 　　刀具涂层的好处就是增加刀具的耐磨性，提高刀具使用寿命，从而降低成本。它是在韧性较好的硬质合金刀具上加上一层硬度高、耐磨性好的金属化合物，这样能够带来刀具耐用度提升1～3倍的益处。涂层技术可以有效提高刀具的使用性能，它增加了刀具的表面硬度以及热稳定性，能够减少摩擦系数，从而进一步提高机床主轴转速和进给速度，大大提升加工效率与刀具使用寿命。这一技术可分为物（PVD）及化学（CVD）气相沉积法两种。 　　整体硬质合金刀具和高速钢刀具的表面处理时应用物理气相沉积（PVD）涂层技术会起到良好的效果。该技术对工艺温度要求比较低，最低可低到温度达到80 ℃，在600 ℃温度水平下时，刀具的抗弯强度基本没有变化，该项技术绿色环保，可有效降低对环境的危害。中型、重型高速的粗加工切削和半精加工切削的刀具应用化学气相沉积（CVD）涂层技术非常实用。该技术可实现较为复杂的涂层方式包括多成分多层和单成分单成，涂层配合刀具自身结合强度及涂层薄膜厚度均很好，但其有