圆珠笔管注塑模工艺及模具设计.docVIP

《圆珠笔管注塑模工艺及模具设计》 课程设计说明书 班级： 机械0507 学号： 0400050329 姓名： 刘文国 指导老师： 周健华 时间：  题目：圆珠笔管的成型模具结构设计 任务： 完成零件的模具结构设计（要求：结构合理） 一张A0或A1的模具总装图及两张A3典型零件图（要求：图纸规范符合国家标准；如：尺寸与配合） 完成设计说明书一份（要求：按照附件格式编写并打印 大标题：四号加黑；小标题：小四加黑；正文：小四宋体） 目 录 零件成型工艺分析……………………………………………………………….5 2 设计计算………………………………………………………………………....5 2.1计算制品的体积和质量………………………………………………….......5 2.2注塑机的确定………………………………………………………………...6 2.3力与开模行程的校核…………………………………………………..…….6 2.3.1锁模力的校核………………………………………………………....6 2.3.2模具闭合高度校核.......................................6 2.3.3开模行程校核…………………………………………………………6 2.4模具凸凹模尺寸计算………………………………………………………...7 3模具结构设计…………………………………………………………….……..…8 4结束语………………………………………………………………………………9 5参考文献……………………………………………………………………………9 各章内容说明： 1 零件成型工艺分析：根据零件的结构特点分析确定成型模具的结构类型形式； 2 设计计算：成型力的计算，设备选择，力（成型力、锁模力）与开模行程的校核，凸、凹模尺寸计算； 3模具结构设计：模具总体结构及典型零部件结构设计； 4 结束语：设计体会与感悟； 参考文献：（格式） [1] 作者，书名，出版地，出版社，出版时间（图书类） [2] 作者，论文题目，期刊名，时间及期号 （期刊类） 零件成型工艺分析 该塑料制件用于圆珠笔筒，此件为笔筒上半部分，它和下笔筒组合在一起固定笔芯。由于是组合件，因此在配合处有尺寸精度要求。其外形尺寸如图中标注，形状为中空椎形筒，并附有直径为8mm的缧纹，整个塑件的平均厚度为1.35mm。 笔筒选用ABS塑料成型，ABS是一种具有良好综合性能的工程塑料，它具有聚苯乙烯的良好成型性、聚丁二烯的韧度、聚丙烯腈的化学稳定性和表面硬度，其抗拉强度可达35～50MPa。ABS的耐候性是它的另一优点，一般ABS塑件的使用温度范围为-40～100℃，这正是圆珠笔管最适宜使用的温度范围。 ABS塑料具有一定的吸湿性（含水量为0.3%～0.8%）成型时会在制件上产生斑痕、云纹、银丝、气泡等缺陷，故在注射成型之前应进行干燥处理。ABS熔体具有中等黏度特性，流动性好。设定料温在200～240℃之间，模温在60℃左右。 其他与模具设计有关的参数为塑料密度1.06，弹性模量 ，成型收缩率 ，泊松比 。 二、设计计算 2.1.计算制品的体积和质量 模具结构设计 由制件的尺寸选用LKM的3035型号模架。 根据圆珠样笔管的结构特征与外观要求，及其外形细长等特点 采用三板式一模八腔针点浇口注射模具。由于笔筒下端有螺纹，故每个型腔底部都设计单独的螺纹滑块顶出机构。 如图所示，开模时，拉钩（26）拉住滑板（13），使Ⅰ分型面分型，冷料穴将浇点拉断，并随开模抽出分浇道，拉料杆（4）嵌在主浇道内，先随之空移，底部达到限位时，主料道被外抽，接着在弹簧滑板（13）被压板（9）上的楔形块推动与拉钩脱钩后，压板被框架（14）挂住，Ⅱ分型面被打开，制品随型芯脱离型腔镶件（18），顶板（29）通过顶杆（28）推动垫板（24）、推板（21）将制品推出，顶板触到托板（27）后，制品在部分脱离型芯，滑块（20）受到冲击，在弹簧（22）弹顶下，沿导销（23）斜向弹出，在与制品螺纹分离的同时将制品脱出。 四心得体会 经过这次注塑模具的设计我对模具的认识进一步地深刻强化，熟悉了一般模具的设计过程、注意事项。特别是对模具制造中的标准件有了一些认识。在设计过程中通过参考各种资料，与同学相互讨论将课程中学到的各种脱模机构，导向机构分析比较找出合适的应用于设计中，从而完成这次设计，在此对参考资料的作者以及帮助我的各位同学