第四章 粉碎筛分与混合 .pptVIP

1 eg.毛冬青干浸膏粉工艺流程 固体物料的物理特性 固体承块状、粒状、结晶、或无定形存在 1 硬度 2 脆性 3 弹性 4 水分 5 温度 6 重聚性 硬度 材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。 早在1822年，Friedrich mohs提出用10种矿物来衡量世界上最硬的和最软的物体，这是所谓的摩氏硬度计。 摩式指数为标准表示 从软到硬规定： 1）滑石粉 2）石膏 3）方解石 4）石英5）金刚石 脆性 指物料受外力冲击易于碎裂成细小颗粒的性质 晶体物料易于粉碎 例：硼砂、生石膏 非晶体物料脆性弱，需加入少量液体 例：樟脑、冰片 弹性 固体受力后内部质点之间产生相对运动，固体因此而发生变形，外加载荷消失后，变形消失，称这种特性为弹性。 非晶体药物具有一定的弹性。 例：树脂、乳香 重聚性 粉碎引起表面能的增加，表面能有趋于降低的特性，故已粉碎的粉末有重新聚结的现象 干燥状态下主要有范德华力和静电引力发挥作用 潮湿状态下主要有粒子表面存在的水分形成液体桥架或固体架桥 粉碎的机理 借助机械力部分地克服物质分子间内聚力，使大块物料碎裂成小颗粒或细粉 机械能转变成表面能 （一）开路粉碎和循环粉碎： 1 开路粉碎：连续把粉碎物料供给粉碎机的同时不断的从粉碎机中把细物料取出的操作 2 循环粉碎：粉碎产品中，若含有尚未充分粉碎的药物 ，通过筛分设备将粗颗粒分出再返回继续粉碎 1、工作原理：药材进入两对刻有网纹的给药锟的间隙中被挤压，并向前推动出适当的长度，切刀上下往复运动，切断药材 2、适用场合：主要用于根、茎、叶、草等的切制 工作原理：破碎机工作时，药物由上部进入两腭板间的空隙，这时活动腭板作周期性往复运动，时而靠近，时而离开，靠近时药物被压碎，离开时被压碎的药物在重力作用下而卸下 特点： 优点：处理物料块度的范围大，生产能力变化大；结构简单，维护检修方便；运转工作时间较长。 缺点：摆动的惯性力大，零件承受负载较大，对机器的基础要求较高；操作有间断性；粉碎度不大。 特点： 优点:粉碎能量消耗小；粉碎度大；设备结构紧凑，操作比较安全；生产能力大。 缺点：锤头磨损较快；筛极易于堵塞；过度粉碎的粉尘较多。 （五）万能粉碎机 工作原理： 两个钢赤盘分别定为转子和定子，相互交错，高速旋转时，药料在钢齿间被粉碎 特点： 适用于脆性、韧性物料以及中碎、细碎、超细碎等，应用广泛 不宜用于腐蚀性药、剧毒药及贵重药 粉碎过程中发热，故不宜用于含有大量挥发性成分和软化点低且粘性较高的药物 工作原理：不锈钢或瓷制的圆筒罐，内装一定数量和大小的钢球或瓷球构成，药物在球磨罐内受球的连续研磨、撞击和滚压作用而碎成细粉。 工作原理： 是利用高速气体使药物颗粒之间以及颗粒与器壁之间碰撞而产生粉碎作用。在空气室内壁装有数个喷嘴，高压气体由喷嘴以超音速喷入粉碎室，药物由加料口经高压气体引射进入粉碎室，在粉碎室内相互碰撞而破碎。 优点：在粉碎过程中温度几乎不升高；设备简单；可得到5～1μm以下的超微粉。 缺点：功率消耗较大；噪声大，有振动，喷嘴与粉碎室衬里磨损较快，不适于处理硬质物料。 （八）胶体磨 工作原理： 液流及细颗粒以高速进入机内窄小的空隙，利用液流产生的强大剪切力使颗粒分散为单位颗粒 优点：物料粉碎后粒径小；粉碎效率高 缺点：只适用于湿法粉碎 （八）搅拌磨（超微粉碎机） 工作原理 在分散器高速旋转产生的离心力作用下，研磨介质和液体浆料颗粒冲向容器内壁，产生强烈的剪切、摩擦冲击和挤压等作用力（主要是剪切力）将浆料颗粒粉碎。 搅拌磨从球磨机发展而来 搅拌磨是在球磨基础上发展起来的设备。在球磨机内，一定范围内磨介尺寸越小则成品粒度也越细。。搅拌磨的筒体（容器）不转动，既可用于湿法粉碎也可用于干法粉碎，但多用在湿法超微粉碎。 粉碎机类型 作用方式 适用范围 腭式破碎机 锤式粉碎机 球磨机 切药机 流能机 挤压 撞击 撞击、研磨 剪切 撞击、研磨 工作原理 利用较高频率与较小振幅的往复振荡来实现筛分的。 筛粉效率高，适用于粘性较强的药物。 混合特性曲线 工作原理 槽型容器内部有螺旋形搅拌桨，可将药物由外向中心集结，又将中心药物推向两边 特点： 圆盘型混合机 工作原理 惯性离心作用使粒子被分开 特点 处理量大（随圆盘大小而定） 可连续操作 二维运动混合机 工作原理 运转时混合筒既转动又摆动，同时筒内带有螺旋叶片，使筒中物料得以充