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浅谈锡兴2号高炉严重炉凉事故 　　【摘 要】本文简要阐述了锡兴2号高炉恢复性大修后开炉一周发生严重炉凉事故的经过、处理措施及原因分析，从而认真吸取事故教训，进一步提高炉况管理和技术操作水平，杜绝此类事故发生。 　　【关键词】高炉；炉凉；炉况；悬料 　　一、引言 　　江苏锡兴集团有限公司炼铁分厂2号高炉有效容积450m3，炉况正常运行时，矿批15t，布料角度在αc25°αo24°-αc26°αo26°范围内微调。2010年5月4日至6月15日2号高炉主要因炉缸侵蚀严重炉底板温度太高进行了恢复性大修。恢复性大修主要更换了炉底到风口带的耐火材料及部分损坏严重的冷却壁，然后进行了喷涂造衬。6月16日中班开炉，开炉第一炉炉温很低，只有0.13%，第二炉之后炉温才达到预期的1.5%左右。开炉3天后就达产1550-1600t/day，开炉后一周平均炉温一直未达到期望的0.6-1.0%之间。6月22日夜班后期发生了严重炉凉事故。 　　二、事故经过 　　6月21日夜、早两班两次被迫休风共3小时左右，处理了混风塔开裂。中班复风后炉况就出现热难行，料面气流翻吹严重，形成了剧烈的管道气流，导致整个中班煤气流分布紊乱，并伴有难行、悬料现象，于22：35坐料。中班最高炉温1.65%，下班最后一炉炉温0.65%，整个中班平均炉温约1.1%。中班工长采用了约停煤4小时左右的方式来降炉温处理热难