退火和正火2.doc

第一节 退火 1 第二节 常用退火工艺方法 1 第三节 正火 5 第四节 退火、正火的缺陷 6 第九章 退火和正火 退火和正火是钢件热处理的基本工序，当主要用于零件的铸、锻、焊工件的毛坯或半成品，消除冶金及热加工过程中产生的缺陷，并为以后的机械加工及热处理准备良好的组织状态，因此把退火和正火称为预先热处理。所得到的均为珠光体型组织，即铁素体和渗碳体的机械混合物。正火与退火比较，正火由于冷却速度较快，所获得的珠光体量较多(伪共析)，片层较细，强度、韧性较高，比退火状态具有较好的综合力学性能，且工艺过程简单，因此有时也作为对力学性能要求不高的工件的最终热处理。 钢的退火与正火工艺需遵循奥氏体形成和珠光体转变的基本规律。 第一节 退火 一、定义：将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当的温度，保持一定时间，然后缓慢冷却以达到或接近平衡状态组织的热处理工艺称为退火。 二、目的： 1、消除偏析，均匀化学成分； 2、降低硬度，便于切削加工； 3、改善机械性能及工艺性能； 4、消除或减少内应力，消除加工硬化，以便进一步冷变形加工； 5、改善高碳钢中碳化物形态和分布，为零件最终热处理做好组织准备。 三、分类： 1、按加热温度可分为两大类：一类是在临界温度()以上，这类退火也称相变重结晶退火，包括完全退火、不完全退火、扩散退火、球化退火等；另一类是在临界温度以下，这类退火也称低温退火，包括软化退火、再结晶退火、去应力退火等。这两类退火与状态图的关系如图9-1。按冷却方式分为连续冷却退火及等温退火。 第二节 常用退火工艺方法 一、扩散退火 1、定义：为了减少金属铸锭、铸件、锻坯或的化学成分的偏析和显微组织的不均匀性(枝晶偏析，是轧材中带状组织的产生原因)，将其加热到略低于固相线的温度，长时间保温，然后缓慢冷却，以达到化学成分和组织均匀化的目的的退火工艺，称为扩散退火或均匀化退火。如图9-2。 2、特点： 温度高，需加热到或以上150~300℃(具体加热温度视钢种及偏析程度而定)，温度过高影响加热炉寿命，并使钢件烧损过多，碳钢一般是1100~1200℃，合金钢一般为1200~1300℃； 保温时间长(10h以上，不超过15h，否则氧化损失严重)； 生产周期长，能耗大，成本高； 工件易过热和烧损； 扩散退火后的晶粒非常粗大，往往随后还需要再进行完全退火或正火来细化晶粒。对铸锭来说，尚需压力加工，而压力加工可以细碎晶粒，不必在扩散退火后再补充一次完全退火。 3、应用：多用于优质合金钢(扩散退火对硫、磷含量低而偏析程度又小的优质钢是没有实际意义的)及偏析现象严重的合金。不轻易采用，很少专门进行扩散退火。钢厂一般是在锻轧前加热时适当延长保温时间，达到扩散退火的目的。 4、注意：为了改善及消除有害的偏析，单纯利用热处理的方法是不可能完全解决的。如区域偏析只能依靠合金化，控制与改善浇注工艺及进行必要的压力加工等措施加以解决。均匀化退火的任务在于消除枝晶成分偏析，改善某些可以溶入固溶体夹杂物(如硫化物)的状态，从而使钢的组织与性能趋于均一。 二、脱氢退火(去氢退火) 为了防止钢从热形变加工的高温冷却下来时，由于溶解在钢中的氢析出而导致内部开裂(白点)，趁热加工结束的高温直接进行的退火。 氢(高温下固溶于钢中)存在的形式： 原子氢：溶解于固溶体中，是造成钢中出现白点缺陷的主要危险。用退火可以使固溶氢脱溶，钢中加入与氢易形成化合物的钛、锆、钒、铌、镧、铈等元素亦可使固溶氢减少。 分子氢：存在于亚晶界、位错、晶粒边界及宏观区域中，不易自钢中扩散析出，也不会造成白点。这类分子状态的氢只能在以后的锻、轧等压力加工过程中消除。 碳钢一般不会产生白点，而合金钢在锻轧后的冷却过程中则容易产生白点。对尺寸较小的锻轧件，只要在锻轧后放入缓冷坑中缓冷即可防止白点形成，而尺寸较大的锻轧件则须进行去氢退火。 图9-3指出，氢在铁中溶解度随温度下降而降低，同时在同样温度下氢在体心立方点阵中()溶解度小，而在面心立方点阵的中溶解度高。 图9-4可以看出氢在铁中的扩散系数除随温度升高而增大外，也与点阵类型有关。也可看出氢在中扩散系数比在中大得多。 为了使钢中的固溶氢脱溶，应当选择在使氢的溶解度达到最小的组织状态，同时又应使氢在钢中的扩散速度尽可能高的温度，所以一般可在奥氏体等温分解的过程中长期保温来完成。 对大型锻件，为锻后尽快消除白点，应冷却到珠光体转变速度最高的那个温度范围(C曲线上的鼻尖温度区)，以尽快获得铁素体与碳化物的混合组织。同时，在此温度长时间保温或再加热到低于A1的较高温度下保温，进行脱氢处理。对于高合金钢，也可在锻后首先进行一次完全退火，以改善组织，细化晶粒，使氢的分布更加均匀，并降低奥氏体的稳定性，从而有利于白点的消除。