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冷轧带钢生产设备新技术 　　摘要：随着汽车、家电等行业的不断发展，市场对冷轧宽带钢的产量需求越来越大，尤其对产品质量的要求越来越高，这带动了冷轧宽带钢等生产工艺与设备的快速发展与更新。本文对冷轧宽带钢酸洗退火新技术予以介绍。 　　关键词：冷轧 带钢 技术 酸洗 退火 　　1、概述 　　由于冷轧薄板应用领域的拓展和相关行业对其品种、质量的苛刻要求，促使冷轧薄板生产技术与装备不断进步与更新。技术发展表现在扩大产品品种规格、改善产品质量并提高带钢尺寸精度和性能、提高生产能力、提高生产线自动化控制水平等方面。从冷轧原料准备到冷轧过程中的酸洗、轧制、退火等各个环节都不断涌现出新的生产工艺和生产设备。本文着重介绍一下酸洗除鳞、退火及联合生产方面的新技术。 　　2、带钢除鳞新技术 　　2.1浅槽盐酸酸洗除鳞技术 　　自从开发了盐酸废液的处理与回收系统后，世界各国普遍采用浅槽盐酸酸洗代替老式的硫酸酸洗机组。主要原因为：1）盐酸比硫酸具有更强的除鳞效果，盐酸酸洗机组前部不用破鳞装置可以简化酸洗设备；2）盐酸酸洗比硫酸酸洗更容易去除氧化铁皮，可以得到高质量的酸洗带钢；3）浅槽酸洗槽进行排酸比较容易，如有断带发生，可以很快排出酸液，不易产生过酸洗；4）盐酸再生系统回收效率高，可达99%，大大地降低了酸的耗量，每生产It带钢仅耗酸3. 5 kg。 　　2. 2湍流式酸洗除鳞技术 　　湍流式酸洗机组工作时酸洗液送入很窄的酸洗室缝中，使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态，因此不存在浅槽、深槽概念。在张力状态下带钢运行，酸洗液的流动方向与带钢的运行方向相反，具有酸洗速度高和酸洗质量好的特点。 　　MDS专家认为，用普通酸洗方法表面残余物为200- 300 m g/m ；较好时残余物为100，- 200mg/m；非常理想时残余物为50- 100 m g/m 。而湍流式酸洗很容易做到残余物}50 m g/m。 　　2. 3推式酸洗技术 　　适用于中小产量的推式酸洗是将开卷的钢卷经过切头和切角，一卷一卷地通过机组进行酸洗、清洗、烘干，然后进行切边、涂油和卷取。 　　它与连续酸洗比较具有如下优点： 　　（1）机组设备简单，投资省。它没有焊机、入出口活套、拉伸弯曲矫直机等设备，机组长度多在100 m以内，占地小，基建费用少。 　　（2）酸洗带钢品种多，适应性强，适用不锈钢、高碳钢、普碳钢及有色合金等。其厚度适应范围大，连续酸洗厚度不超过7mm，推式酸洗可过10- 12 mm。 　　（3）工艺简单，生产工人与连续酸洗机组比较可减少。 　　（4）推式酸洗必须采用浅槽，因而具有浅槽酸洗的优点。 　　（5）可同时酸洗几条带钢，单条的推式酸洗带钢宽度一般为1000mm-1500 mm，最宽为2 100mm。多条推式酸洗一般为2- 6条，最多可达12条。多条酸洗适用于中、小型钢厂生产窄带钢。 　　推式酸洗的最大缺点是没有焊接拼卷，故需每卷进行送料穿带，卷重不大，且对板形要求高。推式酸洗已在美国、英国、奥地利、德国、中国等国家应用。 　　2.4喷浆除鳞（金属无酸除鳞ND）技术 　　ND方法是日本石川岛播磨重工业公司从1973年起着手研究的。此法是高压水流通过扁缝式喷嘴，将铁砂矿浆加速混合，形成一束高能量浆液铁砂流冲击带钢的表面，产生“水锤”作用将氧化物打碎、剥落。此工艺除有使喷嘴磨损严重，且不易调整浆液浓度的缺点外，有如下优点： 　　1）对环境无化学和粉尘污染。 　　2）原料为烧结铁矿粉，价格低廉并可回收作烧结矿。 　　3）钢板表面加工质量高，对不锈钢可省去表面研磨工序。 　　4）本技术对除鳞一冷轧的连续化有促进作用。 　　1980年，新日铁八幅厂一号酸洗机组使用ND法试验，使酸洗速度由180m/min提高到250 m 1982年后，新日铁钢铁厂、川崎钢铁厂陆续采用了该技术，效果很好。目前该技术已在德国、美国、法国、意大利等国得到应用。 　　2. 5机械除鳞（A PO）技术 　　APO为铁粒磨料除鳞的缩写，通过冷硬铸铁颗粒的摩擦作用除鳞。前苏联与原西德共同开发研制出三套APO装置的连续式机组于1989年在切列波维茨车钢铁厂试车投产。能源消耗、操作维修成本和投资都大大降低，除鳞质量、环保、生产周期上都优于酸洗方式。 　　3、退火技术的新发展 　　（1）全氢罩式炉退火由于在740度时氢的热传导系数为氮的6.5倍，氢的动力粘度只有氮的50%，因此，在强对流型的罩式退火炉中采用纯氢作保护气体，可以提高钢卷加热和冷却速度40%-50%。使用全氢罩式退火炉可得到优质表面的带钢，表面质量接近于连续退火可能达到的质量，总的能耗费用也减少30%。因此，在老厂改造时，特别是炼钢、热轧等工艺条件没有重大改变的情况下，在国外大部分选用全氢退