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普通车、钻、铣床 安全技术操作规程 普通车、钻钻、铣床 安全技术操作规程程 hd/gc-105-XXXl 通 则 1. 一切切机床的操作者都应经过技术术培训，方能操作指定设备，，并执行本规程。 2. 机机床的操作者必须熟悉所操作作机床的结构、性能和日常维维护保养方法。 3. 机床床电气接地必须良好，各种安安全防护装置不许随意拆除。。 4. 机床照明一律使用用36v以下的低压灯，并定定位牢固，照明效果良好。 5. 机床附件要定期由专专业人员负责进行技术状态检检查、检修或更换。 6. 机床进行擦拭或定期保养工工作时，必须先关闭总电源。。 7. 机床上的通风、除除尘、排毒装置，应与主机同同时养护，定期清扫污染物，，保持正常使用，防止污染。。 8. 开工前 必须正确确配戴劳动防护用品，工作服服上衣领口、袖口、下摆应扣扣扎好。设备运转时，操作者者不准戴手套，不准穿拖鞋、、凉鞋、高跟鞋或其它不符合合安全要求的服装。 上岗前前严禁喝酒。 整理好工作场场地，清除操作范围内一切障障碍物，以及地面的油污、水水渍。 查看机床“交接班记记录”，检查机床防护保险、、信号装置、电器限位、制动动、润滑、照明等安全设施是是否良好、齐备，各手柄位置置是否正确。 按动电钮前，，必须检查机床的转动体和往往复运动的工作台面上，有无无未紧固的工件或搁置的工具具等其他杂物，机床周围有无无妨碍机件运动的堆积物品。。 认真检查机床上的刀具、、夹具、工件装卡是否牢固正正确，安全可靠，保证机床运运转中倒车、换向和加工过程程中，受到冲击时不致松动、、脱落而发生事故。 工件上上机床前，无论是毛坯还是半半成品，都要认真清除毛刺、、飞边、油污和铸造粘砂等，，防止装卡时伤手和旋转时沙沙尘飞溅造成事故。 在机床床试运转3-5分钟未发现异异常后，才能作业。 9. 工作中 操作者必须熟悉加加工产品的工艺程序要求，不不准带病或超负荷使用机床。。 机床在运行中严禁下列动动作： 擦拭机床，给机床注注油。 摘挂皮带，换档变速速。 检查刀具刃口，紧固压压力螺栓或其它转动部位螺栓栓、螺帽。 更换刀具或装卸卸工件。 测量工件尺寸，用用手抚摩工件或刀头，以清除除金属切屑。 隔着床身或刀刀杆拿取物件或传递工件。 使用已损坏的或钝化了的刀刃刃具强行切削。 攀登或翻越越机床打扫卫生，对机床进行行保养。 离开机床，搬运配配件或做其他事情。 10.. 有下列情况时必须立即停停车，并关闭电源： 电源突突然中断时。 机床限位及其其它控制设施失灵时。 机械械或电气有不正常的异响、高高温（温度达50~60℃））、冷却或润滑突然中断时。。 机床突然发生局部故障或或事故时。 操作者需要离开开机床或处理其他工作时。 加工的成品与未加工品要整齐齐的放在固定位置，且与机床床保持至少的间距。 严禁在在机床对面观察加工情况或与与工作者谈话。 11. 工工作后 首先切断电源，关闭闭气（汽）阀、水阀，认真清清扫机床，整理工地，放好加加工零件，将机床操作手柄停停放在零位。 对本班不能完完成的加工件，应将刀具退到到安全位置，车工加工大工件件时，应加支持件，并向下一一班详细介绍情况。 认真填填写交接班记录。 l 普 通 车 床 1. 必须遵遵守机床安全技术操作规程《《通则》。 2. 用卡盘装装卡工件时，其卡爪不得超出出卡盘三份之一。 　　3.. 转动刀具时，必须将刀盘盘退到安全区转动。 4. 装卸卡盘时，卡盘下必须垫垫木板，卡爪必须退到卡盘内内。卡盘、工装必须有保险装装置。装卡工件所用扳手的开开口，必须与螺母尺寸相符。。 5. 装卡工件必须停机机，装卡要牢固，装卸大型工工件时，床面必须垫木板，装装卸工件要轻拿轻放，不准滑滑脱抛掷。 6. 加工细长长工件必须用顶尖、跟刀架，，床头箱后面外露部分超过3300mm时，必须加托架、、防护栏及防弯装置。 7.. 用锉刀锉工件时，锉刀必必须装有木柄，右手在前。用用砂布磨光外圆时，严禁把砂砂布裹在工件上；光内孔时，，必须用专用的工具。 8.. 床头箱、刀架、床面上不不准放置任何物品。 9. 攻丝或套丝时必须用专用工工具，严禁一手扶攻丝架（板板牙架），一手开车工作。 10. 切断工件时，大料料必须留有一定余量，卸下后后断开，小料严禁用手接工件件。 11. 使用四爪卡盘盘夹紧工件时，必须均衡用力力。卡畸形或偏心工件时，所所加平衡块必须紧固，刹车不不准过猛。 12. 拉尾座座时，不准用力过猛，拉到位位置后要锁紧，防止脱落伤人人。 l 钻 床 1. 必必须遵守机床安全技术操作规规程《通则》 2. 工作前前对使用的机床工具、工装、、卡具进行全面检查，确定无无误后方可操作。 3. 装装卡工件必须牢固，小工件不不准用手持件钻孔，应用卡具具夹紧。工作中严禁戴手套。。 4. 清除钻头上的钻屑屑时，必须停车，用专用