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浅谈创新的“合版打样”印刷工艺 　　打样是印刷工厂常遇到的生产工艺，通过制版打样可以检验客户提供的文件或印刷厂设计的文件能否满足客户对印刷质量的基本要求，也可以检验印刷机精度、印刷材料与印刷版面结构和特性的匹配度，从而为批量印刷制版提供一些必要的修正参数。打样也是印刷试生产的一种方式，通过打样给客户提供批量印刷的质量标准样，为保证批量印刷的产品控制在标准范围，提供必要的检查和对比依据，因此，一些精细的印刷产品如名牌产品包装、出口产品以及大宗的印刷产品，一般要通过打样确认后才能进行批量的印刷生产。打样印刷已经成为一些印刷厂不可或缺的生产工艺，而如何降低打样印刷的生产成本，则是客户和印刷厂普遍关注的问题。 　　传统工艺采用印刷机打样，是模拟实际生产的一个过程，其打样的准确度相对较高，这是数码印刷打样无法替代的。有些印刷产品不进行打样，印刷质量可能难以准确把控，就得通过制版打样确定印刷的标准样。但是打样会涉及到生产成本问题，尤其是多品种、多规格、不同材料的印刷产品，若按材料、品种、规格分别制版打样，生产成本就更高了，这也是困扰客户和印刷厂的一个问题。而通过灵活应用合版打样印刷工艺，不仅可以大大减少打样的制版成本，而且可以让客户看到质量满意的打样产品。笔者认为，要降低打样印刷成本，就要打破常规，突破惯性的思路，用“合版”的创新方式，提供令客户满意的打样产品。 　　“换纸不换版”合版打样的印刷工艺 　　过去传统工艺的印刷机打样，一般就是对不同用纸类型的产品单独进行拼版打样，也就是说，有几个不同印刷材质的产品打样，几乎就要拼几套印版，这样进行制版打样，虽然印刷质量容易控制，但是制版成本高。在日常生产经营中，不少客户订单的产品结构都是比较杂，产品规格和印刷材质也不同，若全部都采用分开拼版分类打样，打样的生产成本让人难以承受。而通过采用“换纸不换版”的合版打样方式，不仅可以减少制版的数量，有效降低打样的成本，而且减少装版校版的时间，无形中也减少了纸张的消耗，工艺效果令人十分满意。所谓“换纸不换版”合版打样印刷工艺，就是将几种不同用纸类型的产品，合拼在一个大幅面的印刷版面上。比如说，同一套大度对开的版面上，有拼不干胶印刷材质的产品，也有拼白卡纸的印刷产品；既有拼采用白底白印刷的产品，也可拼采用白板纸印刷的产品；既有薄型的纸张，也有厚型的纸板。对此，工艺做法是：当印刷某一种产品的版面时，印刷校版的压力和油墨涂布量的控制，就根据该纸质试印的样张进行调整，印刷质量的控制就以对应的产品为主。而当印完一种纸张所对应的产品后，转印另外一种纸张时，印刷压力和墨色就紧紧围绕相对应的产品进行调整，其他版面的墨色、套印精度可以不管，当所有的产品分别用各自采用的纸张全部完成打样印刷之后，对有需要覆膜或其他加工方式的产品，就将所对应的印刷半成品单独取出来，进行覆膜或上光等工艺。在分切或模切成品时，对各种用纸对应的产品进行分类选样，把不同用纸的多余产品废弃掉。这样合版打样，虽然每种产品的用纸会出现多印出没有用的版面，但是打样一种产品所用的纸一般也就几十张到上百张，比多拼一套四色版的成本要低得多，可以说十分合算。为了便于认识和了解合版打样的具体做法，下面以图1作简明扼要的说明。图1为一套四色的合版打样印刷版面，当打样印刷A版面时，只需将该版面的套印精度和颜色调整到最佳的程度，然后用190克白卡纸适当的面积进行印刷。若考虑再省点纸，在不影响输纸定位的情况下，190克白卡纸的宽度可以适当切到小一些也可以。当190克白卡纸对应的产品印刷和模切之后，B、C、D、E对应的产品可以废弃掉。而当用不干胶印刷C版面时，纸张也不一定要切成大度对开的幅面，只要考虑可以输纸和印刷到相对应的不干胶版面就可以了，多印到其他版面的产品也是不要的。同理，印刷其他的版面也是这样的，印刷哪种材质对应产品的版面，质量控制就以哪种为主，包括印后各产品的模切或分切也是基于这样的考虑，当裁切不干胶纸对应的成品时，其他没有用的纸杯、头卡产品被切到了也不用管了，因为D、E等版面不是不干胶需要的印刷版面，这就是“换纸不换版”合版打样印刷工艺基本原理。 　　利用某种印版混合搭拼打样的印刷工艺 　　有时遇到一个或几个小版面的产品需要打样，却又没有其他的产品可合拼一个大的版面进行打样，而如果为了一两种小小的版面，特地拼一套四色的版面进行打样，不免感到有点浪费。对此，不妨考虑与其他正常印刷拼版的版面进行混合搭拼，就可以省去特意拼一套版打样的制版成本，这又何乐而不为呢？因为印刷工厂几乎每天都有拼版印刷，在印刷机的印刷幅面所能达到的范围内，利用正常印刷的版面，搭拼小版面的产品进行打样，也是比较可行的创新工艺。混搭拼版打样，先可以取几张或几十张打样所要的纸张，其规格酌情切成可以印到搭拼的打样版面就可以了。当打样的