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注灰工艺与案例 　　摘要：试油井注灰是在油田试油过程中经常遇到的作业工序。在现场施工中对注灰工艺掌握不够，工作细节不到位，往往造成严重工程事故，给企业带来经济损失。因此，根据不同井况细化工艺流程，做到理论与实际相结合，提高作业一次成功率。 　　关键词：注灰 管柱 过程 案例 　　0 引言 　　试油井注灰就是将一定密度和数量的水泥浆用水泥车替入井内某一深度，经过候凝形成具有一定强度和厚度水泥塞的施工过程。 　　灰浆替入井筒后之所以能形成水泥塞，主要依赖于两个平衡。即：油管和套管静液柱压力的平衡、静液柱压力和地层压力的平衡。 　　1 注灰目的及方式 　　注灰之目的就是封堵水层、封隔串层以及封闭报废井。 　　注灰方式分为以下三种： 　　①循环法：就是常规正注反洗控制灰面法。适用于地层压力系数等于1，不喷不漏的井。灰面要求严格的井往往采用循环法注灰。反洗井的目的在于控制灰面深度，清洗油管内壁的残余灰浆。 　　②灌注法：就是把灰浆直接替入井内后起油管候凝的方法。此方法适用于地层漏失，夹层厚度大，灰面要求不太严格，双灰帽封井的井。 　　③挤注法：就是用水泥车把灰浆挤入井内，挤入足够量的顶替液，不再上提管柱直接关井候凝的方法。适用于高压油气井，具有一定的危险性，一般情况下不宜采用。 　　2 灰塞厚度及深度的确定 　　灰塞厚度一般不小于10m。水泥塞底面到被封堵层顶界距离一般应大于5m，封堵水层及灰帽封井灰塞厚度一般为60m，封堵含硫化氢的井厚度为100-110m。 　　灰塞深度一般井执行地质设计。双灰帽封井时第一个深度在射孔顶界50m左右；第二个在油层套管水泥返深100m以下。 　　3 水泥浆的物理性能 　　现场施工通常是用清水与水泥重量各占50%，配成密度为1.80～1.85g/cm3的水泥浆。 　　水泥浆具有流动性，在封堵施工时，能顺利地把水泥浆用泵送至预定位置。 　　水泥浆从配制完成到开始稠化会有一段时间，这段时间称为初凝时间。初凝时间决定了注灰过程的长短。水泥浆在井内受地层水、油、天然气的作用，水泥浆处于液体状态的时间越长，被油、气、水侵害的可能性越大。注灰施工总时间要小于初凝时间的75%，以保证顺利完工。 　　水泥浆中的自由水通过井壁渗入地层，表现出水泥浆的失水性。水泥浆的大量失水将造成注水泥憋泵，并且在井壁上形成泥饼，甚至造成卡死油管等危害。 　　水泥浆凝固后形成的水泥塞可以承受液柱压力、地层压力；支撑和加固套管；抵抗修井过程中的冲击载荷；能承受酸化压裂施工措施等。 　　随着油气井的加深，井下温度和压力不断增加，使水泥的水化速度加快，稠化凝固时间缩短，而且使水泥强度降低，在高温时更会引起水泥凝固后强度衰退。 　　试油井的情况千变万化，对水泥浆的要求也不相同。按不同井况选择不同品种的标准水泥，可以加入不同的添加剂调整水泥浆的性能，使之达到工艺要求。现场施工常用的添加剂主要有缓凝剂、速凝剂、加重剂、减重剂、降失水剂等。 　　4 水泥的选择及关井候凝时间 　　根据不同的井深、不同的井温通常选择下列级别的水泥。 　　■ 　　关井候凝时间 　　■ 　　5 配水泥浆理论计算及经验公式 　　5.1 配水泥浆用料计算 　　①干水泥用量：G=Vρ1（ρ2-ρ）/（ρ1-ρ）式中 　　G：所需干水泥用量kg V：需配水泥浆的数量L 　　ρ2：水泥浆的密度kg/L ρ1：干水泥的密度一般取3.15kg/L 　　ρ：水的密度1kg/L 　　②清水用量：Q=V-G/ρ1 式中Q：清水用量L 　　③水泥浆用量计算：V=V0H 　　式中V0：每米套管内容积L H：灰塞厚度m 　　水泥浆用量一般要加附加量100-150L 　　④顶替量计算：V顶=灰面深度×每米油管内容积 D73mm油管容积3.02L/m 　　5.2 现场经验公式 　　现场施工时，一般水泥浆的密度为1.8-1.85，按1袋水泥50 kg，清水24 L，配制灰浆40L估算（或清水用量为水泥浆用量的0.6倍计算更方便）。干水泥用量为水泥浆用量（升）除以40即为干水泥所用袋数。 　　6 注灰管柱 　　一般情况下用光油管注灰，完成深度为灰面深度加灰塞厚度。注灰管柱严禁带封隔器、刮削器及大直径工具。 　　7 水泥塞试压值 　　水泥塞候凝完毕，加深管柱探明准确位置，且按如下标准进行试压。若水泥塞以上有射开井段，应下顶封对水泥塞试压。 　　■ 　　8 施工准备及注意事项 　　施工前根据油井温度及灰塞深度与厚度写出注灰塞设计，确定油井水泥级别及用量，备足用水量。水泥送到现场后技术人员检查水泥级别和生产日期，生产日期超过3个月严禁使用。施工不得使用污水；技术人员对生产用水做氯离子含量分析。 　　稠油井注灰应对注