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钻孔灌注桩施工技术细则 HBKJ／WI075119－2008 A版 编制者： 日期： 审核者： 日期： 批准者： 日期： 2008年6月25日发布 2008年7月1日实施 1主题内容与适用范围 本标准规定了钻孔灌注桩的设计、施工作业、操作方法、技术要求、质量检测验收和常见事故的处理。 本标准适用于正、反循环钻机钻孔灌注桩的设计与施工。 2钻孔灌注桩适用地层 泥浆护壁钻孔灌注桩适用于粘性土、粉土、砂填土、碎（砾）石土及风化岩层，以及地质情况复杂、夹层多、风化不均、软硬变化较大的岩层。 3施工组织设计 3．1一般规定 3．1．1施工组织设计由项目经理和技术负责组织有关技术人员编制，由技术主管部门组织会审批准执行。 3．1．2对于大型或复杂工程，必须先进行试桩设计，根据试桩资料修改并完善施工组织设计。 3．1．3开工前，组织全体技术人员，技术工人、现场管理人员认真学习施工组织设计，使全体人员了解和掌握工程整体情况、设计要求、技术要求、质量要求以及各岗位职责。 3．2编写施工组织设计所应收集和具备的资料和文件。 a.场地工程地质勘察报告和地层剖面图； b.场地水文地质资料； c.桩设计文件。包括桩位平面布置图、桩身结构图、钢筋笼设计图、砼强度等级、单桩设计容许承载力用其它设计要求； d.场地地下埋设物和其它障碍物资料； e.工程施工合同书。 3．3施工组织设计的主要内容 a.工程概况和设计要求。包括工程类型，地理位置，桩的规格、数量、单桩设计承载力，水文、工程地质情况，持力层状况，工程质量和工期要求等； b.施工工艺和设备选型。依据工程概况和设计要求，合理选择施工工艺，制定施工组织方案，计划进度和施工顺序，安排施工路线、编制工程进度表。在此基础上，选择配备施工机械设备，并使机具设备配套，满足施工需要； c.工艺技术设计。包括设备安装调试，钻头设计加工，护筒制作埋设，冲洗液的配制与净化，施工公害的处理对策，成孔施工的技术参数，成孔质量管理对策，砼材料的质量检测、配比和配制程序，水下砼灌注工艺，灌注质量检查，砼取样、养护和送检的技术规定，以及钢筋笼的制作技术要求和下入位置控制等； d.质量控制措施； e.安全生产措施 f.桩的质量检验方法、数量、要求、有关的设备材料计划； g.对施工中可能遇到的技术问题，拟定处理的技术原则； h.施工人员组织，岗位职责，挂牌项目经理名单； i.主要原材料的需用计划。 4．施工准备 4．1场地准备 4．1．1施工场地在设备进场前要进行平整，接通水、电，铺设施工车辆通道。 4．1．2布置多条排污通道，挖设排水沟和积水池。 4．1．3按成孔、灌注、制作钢筋笼、堆置混凝土材料、废水废渣临时存放及搭建临时设施等多方面的需求布置场地。 4．1．4对有碍施工的地上、地下建（构）筑物必须予以清除或拆移，重要的、无法拆移的建（构）筑物，在其附近施工时，必须采取保护措施。 4．1．5施工前应考虑振动对周围建筑及基础的不良影响，必要时采取隔振措施。 4．1．6现场施工用电和生活用电，线路要架空，严禁拖地和随意悬挂。用电必须安装配电柜、漏电保护器。 4．2图纸会审、技术交底 在开工前，施工单位、建设单位、设计单位、质监单位必须对图纸进行会审、技术交底，对提出的疑问必须明确回答，并且详细记录。 4．3测量定位放线 由专业测量人员依据设计图纸及有关测量资料，校测场地基准线和基准点，施放轴线点、桩位、地面标高。轴线误差应在±5mm以内，桩位误差应在±10mm以内。在测定的控制点、桩位点上打入铁质标志，露出地面60～100mm。适当补测控制点，并延伸到场地外作好固定标志，以便复测。所有轴线和桩位必须进行复测，提交测量放线成果。建设单位和设计单位验收认可，填写验收单。 4．4机具设备安装、检修 4．4．1钻孔与钻塔连成一体，天车、提引器在一条铅垂线上，各部位连接要紧固。为防止钻孔倾斜，钻机安装要做到底盘水平，每移动一次孔位要检测一次。 4．4．2发电设备要有防护和防雨防晒设施。发电机的烟筒方向要合理，要有必要的防炎措施。油料摆放要与机组相对隔开。 4．4．3混凝土搅拌设备根据灌注作业方式进行就位安装。在孔口直接搅拌灌注时，搅拌机可安装在孔口近旁的灌注平台上；设立搅拌站，要便于连续上料和出料，便于运送；采用泵送混凝土作业时，要力求有最短的输送距离，便于配管、拆管和清洗。 4．5材料准备 4．5．1根据设计要求，统计材料用量，规格、型号、进料批次、材料来源，布置材料堆放场地和仓库。 4．5．2混凝土用水泥、砂、石、添加刘必须送有关部门检验，确认合格后方可使用。钢材要进行钢材