数字化制造环境下钣金件工艺数模建模技术研究.docVIP

需求分析报告 项目名称： 数字化制造环境下钣金件工艺数模建模技术研究 负 责 人： 批准： 年 月 日 审核： 年 月 日 校对： 年 月 日 编写： 年 月 日 单位： 一、立项的目的、意义 立项的目的： 通过数字化制造环境下钣金件工艺数模建模技术研究，规范三维工艺信息添加的方法，提高三维工艺信息添加的效率，实现钣金件工艺数模的规范、快速设计。减少工艺人员不必要的劳动，提高数字化制造的水平，缩短新机研制周期，降低研制成本。从根本上解决新机研制中工艺准备时间紧、任务重、技术人员加班时间长的问题，同时降低人为出错率。 课题实施完成之后，预计可以达到以下目的： 缩短工艺准备周期； 将手工烦琐的工作实现自动化； 规范制造数模建立方法； 提高数字化制造的水平； 提高工艺设计效率； 降低人为错误； 降低制造成本； 本课题的意义： 数字化制造在不断的推广和深化，在推广过程中有很多需要解决的问题，比如无纸化模式推行的过程中制造信息和工艺信息如何描述，各个制造环节如何利用三维制造信息，检验环节采用什么方式和手段等，钣金件工艺数模的建模技术也是其中一个重要问题。 课题是在发展数字化的背景下，通过研究钣金件工艺数模的建模技术，实现制造数模快速、规范建立。不仅可以规范制造数模的建立方法，确保三维工艺信息的有效可靠，而且提高工艺设计效率，避免人为操作错误。从而为公司工艺设计数字化奠定一定的基础，适应繁重的军民机研制任务工作，缩短工艺设计和工艺准备周期，对新机研制的进度和质量的提高具有重要意义。 二、国内外及公司目前技术状况 在公司军民机科研生产中已经全面推广数字化制造技术，其中工艺信息的描述不再单纯依赖于二维图纸，而需要在三维数模的基础上添加工艺信息，以满足数字化制造的需要。 数字化制造中零件切边、工艺孔加工、工艺耳片加工、工艺凸台加工，下料加工、划线、等需要采用数控设备，原来靠模线样板和手工方法加工已经不适应数字化制造的要求，而数控加工需要的数模需要快速、规范的生成。通过三维工艺信息添加建立制造数模。 目前数字化制造中制造数模的建立一般采用手工操作的方法完成三维信息添加，建立制造数模。手工方法建立制造数模存在建模方法不统一、不规范、效率低等问题。规范化和高效率是数字化制造的特点之一，因此如何解决数字化制造中规范化和高效率是企业发展的一个重点。 企业产品型号多、任务重，效率问题已经成为企业急需解决的问题之一。航空企业中生产准备周期主要集中在新机研制阶段，而且生产准备周期长，工艺准备时间和任务集中，与缩短新机研制周期相矛盾。特别是面对新型号集中的局面，生产工艺准备成为新机研制一个瓶颈，直接影响研制周期。 工艺准备过程中制造数模的手工建立存在以下几个问题： 制造数模建模时间长，工艺人员花大量时间做一些简单劳动，而且由于新机研制周期的要求，工艺人员长期加班，造成技术人员身心疲惫，容易出现认为错误； 制造数模建立过程中采用手工操作的方法会带来建模方法不统一的问题，建模方法的差异有可能造成后续工作的不方便。 制造数模建立过程中采用手工操作的方法较难保证建模的规范性； 数字化制造环境下钣金件工艺数模建模技术的开发和使用是解决制造数模建模的手段，利用钣金件工艺数模建模技术提高制造数模建模的效率和规范性，提高数字化制造的水平，缩短新机研制周期，降低研制成本具有重要意义。 由于国外的技术封锁，目前国外此类软件没有报道。数字化制造环境下钣金件工艺数模建模技术研究针对性强，与每个厂的具体生产和技术组织模式有关，没有通用的软件。 三、主要技术目标、研究内容、预期产权分析及最终成果形式 主要技术目标： 完成一套数字化制造环境下钣金件工艺数模建模软件； 钣金件工艺数模建模时间节省70%以上； 建立工艺参数数据库； 研究内容： 本课题主要解决制造数模中工艺信息快速、规范添加问题，形成一套数字化制造环境下钣金件工艺数模建模软件。主要研究内容包括： 钣金零件体外工艺孔快速设计 传统方法设计零件体外的工艺孔时，虽然是用钣金模块设计的零件实体，但在生成零件体外的工艺孔时，不能用钣金模块直接在零件的边缘生成工艺孔耳片的形状孔位，而是在非钣金零件空间生成孔位和耳片形状。按此方式生成的工艺耳片及工艺孔在生成二维展开数据时，只是将按钣金模块生成的实体展开，而不能将