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俊豪国际中心项目钢模与铝模组拼技术 　　摘要：目前国内的超高层建筑核心筒都采用爬模或者顶模工艺，外模板大多为钢模板，侧模板和内模板一般为铝模板。文章结合重庆俊豪国际金融中心项目A塔楼核心筒外爬模（钢模板）与铝模组拼的成功实施实例，阐述了钢模板与铝模板拼接、对接及阳角加固做法，解决了不同模板材料之间的加固施工难题，保证了混凝土施工成型质量。 　　关键词：超高层建筑；钢模；铝模；组拼设计；模板材料 文献标识码：A 　　中图分类号：TU755 文章编号：1009-2374（2016）29-0103-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.29.046 　　1 项目概况 　　重庆俊豪国际金融中心项目位于重庆市江北区江北嘴中央商务区，是集酒店、办公楼、商业为一体的超高层建筑，项目总建筑面积约33万m2，包括7层地下室、7层裙房和2栋塔楼，塔楼A塔共65层，最高点约301.5m，B塔共34层，最高点约158m。A塔楼为钢管砼框架-钢筋砼核心筒结构，核心筒为28800×23200mm四方形状，核心筒墙厚1000mm、800mm，并随结构高度向上变薄，核心筒板厚120mm。 　　2 核心筒模板施工工艺选择 　　A塔核心筒65层，经项目部综合比选核心筒外墙及部分电梯井竖向结构采用爬模施工工艺，爬模模板选用大钢模板，水平结构及不采用爬模的竖向结构选用铝模板，核心筒竖向结构和水平结构同时施工。 　　3 核心筒铝模与钢模的组拼设计 　　铝模与钢模的组拼设计主要包括钢模与铝模的对拼、钢模与铝模的拼接、钢模与铝模的阳角处理。 　　3.1 钢模与铝模的对拼 　　当墙体两边一边为钢模，一边为铝模时，因钢模强度大于铝模，其对拉螺杆设置间距以铝模为主，组拼时钢模板按铝模板的位置和间距设置背楞，预留对拉螺杆孔，加工时根据墙体高度统一设计铝模的模板拼装图和钢模的模板拼装图。 　　3.2 钢模与铝模的拼接 　　当墙体一边部分为钢模，部分为铝模时，要对铝模和钢模进行拼缝加固，在铝模和钢模拼缝边设置L形端头，然后用螺栓将L形端头扣紧，将铝模和钢模连为整体。钢模的背楞间距同铝模的背楞间距，在该位置模板配模设计时统一配模。 　　3.3 钢模与铝模的阳角处理 　　柱、墙阳角模板一边采用钢模板，一边采用铝模板，阳角位置采用L形铝角铁封口，并在钢模及铝模龙骨上增加斜向的锁口龙骨，用斜拉螺杆将其锁紧。在模板施工过程中通过拆装锁口的斜拉螺杆就能方便地完成该阳角的模板加固及拆除。 　　4 爬模与铝模的安装施工 　　4.1 钢模与铝模的对拼安装 　　安装前先按配模图备好各型模板。先整体吊装钢模板，然后再逐块安装铝模板，安装铝模背楞，最后穿对拉螺杆，安装铝模支撑。 　　4.2 钢模与铝模的拼接安装 　　安装时先安装该面的钢模板，然后再逐块拼装铝模板，用螺栓拧紧铝模与钢模的L形拼接端头，然后安装模板背楞，最后进行螺栓加固。 　　4.3 钢模与铝模阳角位置的安装 　　柱、墙模板阳角安装时先安装一边的钢模板，然后再逐块拼装另一边的铝模板，再安装封口角铁，最后用斜向螺杆加固。 　　4.4 钢模与铝模的安装偏差控制 　　爬模钢模板的安装偏差控制是重点，在首层楼板设置墙体轴线控制点，用激光铅垂仪将核心筒墙体轴线向上投测，根据投测的点位控制墙体爬模上口的位置，模板下口紧贴下一层墙体混凝土侧面。上层爬模根据下层墙体混凝土垂直度偏差方向进行反方向调整，达到纠偏效果和目的，使墙体混凝土垂直度控制在规范允许范围内。 　　铝模安装时在墙柱边线外200mm或300mm设置铝模控制线，控制线误差应在2mm以内，铝模通过该控制线调整安装偏差。 　　4.5 模板的质量要求 　　4.5.1 钢模板。 　　第一，模板所使用的钢板、角钢、槽钢、空腹型钢等所有钢材必须达到国标要求，严禁出现非标材料，要求主材附有材质单和检验报告。 　　第二，模板面板上口、左右两边必须平直，钢板边口要求使用铣边机铣口，保证平直，严禁直接使用钢板原边（圆边）直接作为模板板边。 　　第三，大板与大板立拼缝处使用槽钢或空腹型钢，不能使用扁铁，以保证边口在使用过程中不会发生变形（此项要求必须满足）。 　　第四，所有模板使用的钢板厚度不小于6mm。 　　第五，所有大板拼缝处的板边必须平直，不能出现圆口、凌边和飞边，不能出现电焊吃口等缺陷。板边边口必须与板面垂直。 　　第六，板面平整度不大于1mm，立边口平直度-0.5～0mm，大板对角线偏差不大于2mm。 　　第七，模板背楞不得对接，只能是整长型钢。 　　第八，螺杆丝扣必须完好，不得有缺口和废齿。 　　第九，到场的模板和配件必须有防锈蚀的措施。 　　4.5.2 铝模板。 　　第一，在铝模安装作