塑料成型工艺与模具设计教学课件ppt作者程方启03课件.pptxVIP

第3章 塑料压缩、 压注和挤出成型工艺导读压缩成型是将粉状或松散粒状的固态塑料直接加入到模具中，通过加热、加压的方法使它们逐渐软化熔融，然后根据模腔形状成型、经固化成为塑件，主要用于成型热固性塑料。与注射模相比，压缩模没有浇注系统，使用的设备和模具比较简单，主要应用于日用电器、电信仪表等热固性塑件的成型。除此之外，压注和挤出成型也是一种常见的塑料成型工艺。一、压缩模塑工艺1.压缩模塑原理压缩模塑又称为模压成型或压制。它的成型方法是先将粉状、粒状、碎屑状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具加料腔中（见图3-1a），然后合模加压（见图3-1b），使其成型并固化，从而获得所需要的塑件，如图3-1c所示。2.模压设备压力机是压制成型的主要设备。根据传动方式不同，压力机可分为机械式和液压式两种。图3-2 Y71-100X型液压机2.模压设备压力机是压制成型的主要设备。根据传动方式不同，压力机可分为机械式和液压式两种。图3-3 YB32-200型四柱万能液压机3.压缩模塑工艺图3-4压缩模塑工作循环图二、压注模塑工艺1.压注模塑原理压注模塑成型原理如图3-5所示。先将塑料（最好是经预压成锭料和预热的塑料）加入模具的加料腔内(见图3-5a)，使其受热成为粘流状态，在柱塞压力的作用下，粘流态的塑料经过浇注系统，充满闭合的型腔，塑料在型腔内继续受热受压，经过一定时间的固后（见图3-5b），打开模具取出塑件（见图3-5c）。2.压注模塑工艺三、挤出模塑工艺1.挤出模塑原理热塑性塑料的挤出模塑原理如图3-7所示（以管材的挤出为例）。首先将粒状或粉状塑料加入料斗中（图中未画出），在旋转的挤出机螺杆的作用下，塑料沿螺杆的螺旋槽向前方输送，在此过程中，不断地接受外加热和螺杆与物料之间、物料与物料之间及物料与料筒之间的剪切摩擦热，逐渐熔融呈粘流态，然后在挤压系统的作用下，塑料熔体通过具有一定形状的挤出模具（机头）口模以及一系列辅助装置（定型、冷却、牵引、切割等装置），从而获得截面形状一定的塑料型材。2.挤出设备3.挤出模塑工艺 热塑性塑料的挤出模塑工艺过程可分为三个阶段：第一阶段为塑化。塑料原料在挤出机内的机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下由粉状或粒状转变成粘流态物质（常称干法塑化），或固体塑料在机外溶解于有机溶剂中而成为粘流态物质（常称湿法塑化），然后加入到挤出机的料筒中。通常采用干法塑化方式。第二阶段为成型。粘流态塑料熔体在挤出机螺杆螺旋力的推挤作用下，通过具有一定形状的口模而得到截面与口模形状一致的连续型材。第三阶段为定型通过适当的处理方法，如定径处理、冷却处理等，使已挤出的塑料连续型材固化为塑件。思考与练习1.挤出成型工艺原理？2.压注模塑工艺过程？