如何提高塑料异型材表面光亮度.pdfVIP

盘11t．-]提高塑料异型材表面光亮度 邢台矿业集团崆山塑料门窗型材有限分公司赵文科王秀丽 摘要：型材表面光亮度是型材外现质量的一项重要指标。本文简要分析了影响型材表面光亮度的几个重 要因素。 关键词：异型材表面光亮度 一、 月lJ吾 面光亮度越来越受到客户关注。影响型材表面光亮度的因素很多，有些因素还互相制约，相辅相成。本文 通过试验简要分析了影响型材表面光亮度的几个主要因素。 二、试验部分 1、主要试验设备 冷热混料机组、65／132型双螺杆挤出机、推拉80框模具 2、主要试验原料 PVC 齐鲁石化 CPE 山东 ACR 湖州 PE蜡 成都 活性钙 石家庄 3、试验步骤 以PVC树脂的质量100份为基准，按试验配方分别准确称取各种试验原辅材料。配好的料以相 同工艺经冷热混合机组混合后，在双螺杆挤出机上连续挤出型材一推拉80一K。在试验中，挤出工艺 各个因素对表面光亮度的影响。 三、试验结果分析与讨论 1、配方中活性钙用量对型材表面光亮度的影响 填料在异型材生产中必不可少，它能降低成本，而且还能提高型材的某些性能，如型材的加热后尺寸 变化率降低，目0性增加等。活性钙是型材生产中较为常用的一种填料，它的用量多少影响到型材的表面光 亮度。从表l可看出，当活性钙用量为15份时，型材性能检测合格，表面光亮度较好。而当将其用量增 加到20份时，虽然型材性能检测合格，但表面光亮度明显下降，这是因为活性钙吸油值较高，加入量过 多后，活性钙吸收型材配方中的润滑剂，从而降低了型材的表面光亮度。 表1 2、PE蜡的用量对型材的表面光亮度的影响 PE蜡是一种较为常见的外润滑剂。在加工过程中，在压力作用下，很容易从混合物料中挤出，移析 到表面，PE分子取向排列，极性基团向着金属表面，通过物理吸附和化学键，形成一个润滑剂分子层， 143 冈此，它可以减少聚合物和设备袁面的摩擦力，提高型材表面光亮度。从表2可看出，当PE蜡用量为0．2 时。型材性能检测合格，但表面光亮度较差。而当将其用量加大到0．4时，型材挤出塑化良好，性能检测 合格，表面较光亮。但当将其用量继续增加到0．6时，型材挤出困难，物料塑化不良 表2 配方编号 PVC PE蜡 型材表面光亮度 型材性能检测 3群 lOO 0．2 铰差 合格 4# 100 0．4 较好 合格 5# 100 0．6 差 不合格 性能检测不合格。这是因为润滑剂加入过多，形成一层隔离膜。混合物料和设备之问会出现打滑现象，物 料得不到塑化应有的剪切应力，不能良好地塑化，因此型材性能检测不合格，表面光亮度反而下降。因此， 合理的润滑剂用量是保证型材性能和表面光亮度的关键。 3、ACR的用量对型材表面光亮度的影响 ACR做为一种加工助剂可改善硬质PVC的成型N-r性能。它的加入可提高树脂与机械之间的摩擦系 数，使硬质PVC由滑壁体转变为粘壁体，增加剪切应力，物料得到良好塑化，从而才会有良好的表面光 亮度。 袁3 配方编号 PVC ACR 型材表面光亮度 型材性能检测 6# 100 0．5 寝差 不合格 7# lOO 1．5 好 合格 8# 100 2．5 稍整 合格 由表3可看出：当配方中ACR用量为0．5时，型材表面光亮度较差，各项物理性能检测也不合格。这是 由于ACR用量太少，不能使PVC很好地转变为粘壁体。物料得不到足够的剪切应力，