新型冷芯盒树脂砂在4JR3缸体上的应用研究.pdf

2005中国铸造活动周论文集 新型冷芯盒树脂砂在4JR3缸体上的应用研究 童乃安1，朱能山2 (1．全柴动力股份有限公司铸造分厂，安徽全椒239000； 2．济南圣泉集团股份有限公司，山东济南250204) l摘要I根据4JR3缸体铸件的结构特点和生产条件，提出冷芯盒树脂砂的技术要求，通过大量对比 试验，选择了济南圣泉公司生产的GP I／II一一201／202冷芯盒树脂。经过反复调试探索，确定了合理的 冷芯盒制芯工艺参数，批量生产出满足技术标准的4JR3缸体铸件。 I关键词l冷芯盒树脂；高强度；抗吸湿；缸体 ■■■-·-■- 刖罱 我分厂的缸体铸件，原采用油砂生产工艺，存在的主要问题是：原材料成本高；泥芯易变形，铸件内腔 尺寸变化大；制芯废品率高；同时生产效力低；劳动强度大；铸件废品率高等。胺法冷芯盒工艺的特点是： 有芯盒受热变形问题，砂芯尺寸精度高；5)有害气体集中处理且在常温下生产，生产环境好；6)节省能源 铸件综合成本低，竞争力强。至此我分厂进行了冷芯盒树脂砂在4JR3缸体上的应用研究。 l 对冷芯盒砂芯性能要求 1．1 4JR3缸体技术要求及结构特点 孔、针孔、裂纹等缺陷。加工后100％进行耐压性试验，无渗漏。轮廓尺寸长×宽×高=542×334× 425mm，主要壁厚为6±0．5ram，属于铸件形状复杂、薄壁、高强度的高难度类灰铸铁件。 1．2 生产条件 现有一条气动微震造型生产线，砂箱尺寸长×宽×高=850×690×350／350mm； 1．3对砂芯性能要求 根据4JR3缸体技术要求、生产条件及环境保护的要求，砂芯必须具有：满足制芯、搬运等工序，低废 品率的常温工艺性能；满足砂芯存放7天以上的抗吸湿性能；满足涂敷水基涂料后150一一180。C、50— 60min烘干、搬运等低废品率的热态工艺性能；满足高温铁液冲击；烘烤时不出现裂纹、不断裂的高温工 艺性能等。。 2 砂芯性能评价项目与方法 2．1 常温工艺性能 保证得到轮廓清晰、表面光滑、元局部疏松的砂芯，检验芯砂的即时流动性；降低制芯、搬运等过程的 废品率，须检验树脂砂在存放30min、60min所制砂芯的即时抗拉强度。 + 2．2热态工艺性能 砂芯存放4—7天后涂敷水基涂料立即烘干，随后搬运、组装等，保证这些工序尽可能低的废品率，须 态抗拉强度测定方法)。 229 2005中国铸造活动周论文集 2．3抗吸湿性能 存放7天、涂敷水基涂料、下人潮模砂均可吸水，控制其间的各种废品率，须检查砂芯浸水15min、 30rain的抗拉强度。 2．4高温工艺性能 控制砂芯在高温铁液冲击、烘烤后发生裂纹、断裂的废品率，检查砂芯在850。C烘烤10rain的抗拉强 ’ ． 度： ． 2．5 发气性能 气孔缺陷与砂芯的发气量、发气速度密切相关，检查砂芯发气量、发气速度。砂芯的溃散性能、抗粘砂 性能影响铸件的裂纹、断裂缺陷，需要现场试验后慎重选择原材料和工艺参数。 3 冷芯盒工艺 三乙胺法冷芯盒工艺在工艺的成熟性及设备配套的完善性上均有明显优势。 3．1 原材料 3．1．1 天然石英擦洗砂 ①SiOz含量既能防止铸件粘砂，又能消除硅砂相变引起的尺寸偏差，SiO：含量在90一95％之间。 ②角形系数颗粒形状严重影响树脂砂的流动性等重要性能和砂芯的成本，角形系数在1．3左右 为佳。 ③含泥量含泥量越高，树脂的加入量提高，砂芯的强度降低，废品增加，发气量升高，铸件缺陷增 加，含泥量应≤0．2％。 ④水分含量原砂中的水易与树脂粘结剂中的组分Ⅱ(聚异氰