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第十八届全国尿素厂年会论文资料集 藁城化肥总厂尿素装置技改综述 张彦祥彭俊华张二龙 (河北省藁城市化肥总厂052160) 0 概况 藁城市化肥总厂60kt／a尿素装置采用水溶液全循环生产工艺，于1997年建成投产，经 过近几年不断的挖潜和技术改造，20m3单尿素合成塔装置已达到140kt／a生产能力，且系 统运行稳定，各项消耗指标均有所下降，达到了增产节能降耗的目的。现将改造的内容以及 实际的运行效果总结如下。 I 改造内容及运行效果 1．1高压系统 1．1．1 20 m3尿素合塔原设计自下而上3层旋流板，4层多孔板．随着生产负荷的不断加大， C02转化率明显下降，严重影响产量的提高，各项消耗也有所上升。在合成塔不增大的情况 下，要提高合成转化率。主要途径就是采用先进技术改造塔内件。 2005年11月大修期间采用宁波远东化工集团有限公司的专利产品——新型高效内件球 帽式塔板，12层进行改造，塔底保留3块旋流板，塔顶部2层多孔板，塔板总数共17层。 球帽式塔板采用气室型原理，使气体与液体在气室处分离。对气体通道增加阻力以减少 气液间的速度差，从而降低返混作用。同时根据液流在塔壁有滞流现象，气室在塔板四周布 tur／m3·d时． 置密一些，改善液流的湍动状况，达到高效吸收的目的。改造后在生产强度20 C02转化率仍保持62％～“％。 均采用变频调速，大大提高了操作的稳定性。 1．2中压系统 1．2．1 中压分解系统由原设计的预蒸馏工艺改为预分离．预蒸馏流程．新增l台CDl200预分离 器，由于预分离气中氨分压高，过量的氨可以更好地与少量的C02反应，使CCh总量的75％在 一吸外冷器被吸收，降低了一吸塔热负荷，可减少回流氨用量。预蒸馏气相中氮分压降低．C02 分压增加，更利于蒸发热利用段中甲铵的生成，提高了热能利用率．气耗可降低100 k酢ur。 t／d 8463mm的泡罩塔。在350 1．2．2一分塔为q1012X ur时已不能满足生产的需要，造成 6％～7％，一甲液尿素含量达10％ 一段分解效果差，一分液中NH3含量达12％一-15％，C02 左右，二冷C02超标，蒸发负荷加重，生产不能稳定运行。在暂无法更换的前提下，通过 3％左右，一甲液尿素含量降至0．5％～2％，蒸发负荷明显降低，系统达到了稳定运行状态。 DL．3型板板综合性能强，传质传热效率高，安装简便，运行稳定，增产降耗明显，为 日产450t尿素奠定了基础。 o 1．2．3中压吸收系统加大了一段蒸发热能利用段和一吸外冷器的换热面积，由原来的50 m24-300 和71m2分别改为130m3和150 m2使得大量的NH3和C02在一吸塔外充分反应生 成甲铵，提高了一吸塔的生产能力。 一吸塔是水溶液全循环法工艺装置的关键设备，为达到150kt／a生产能力．且要保证全 系统运行稳定．对一吸塔进行了改造： 第十八届全国尿素厂年会论文资料集 (1)将鼓泡段加长2500n-lrll，加粗300mm，加长部分由01100mm扩至01400呻，增 加了气液接触面积，同时调整了气体分布器的开孔率及入塔位置，进一步提高了C02吸收效果． (2)将一吸塔内塔盘结构采用5块泡罩板与4块宁波远东化工科技公司的DL型塔盘组合 使用，解决了泡罩塔盘气液比大时生产能力受限制的问题，适应了大气量高负荷生产的需要． 1．3低压系统 1．3．1 二分塔上半部分改为不锈钢条片型规整填料，提高了分解效率． 1．3．2新上l台F=395m2的采用浸没式冷凝吸收的二循一冷器，使其传质与传热同时进行， 彻底消除了一冷带液现象，原一冷改用二冷