便攜饭盒塑料模具设计稿毕业设计稿754683.docVIP

毕 业 设 计 中文题目 便携式饭盒塑料模具设计 英文题目 Portable lunch box plastic mould design 毕业设计诚信声明书 本人郑重声明：在毕业设计工作中严格遵守学校有关规定，恪守学术规范；我所提交的毕业设计是本人在指导教师的指导下独立研究、撰写的成果，设计中所引用他人的文字、研究成果，均已在设计中加以说明；在本人的毕业设计中未剽窃、抄袭他人的学术观点、思想和成果，未篡改实验数据。 本设计和资料若有不实之处，本人愿承担一切相关责任。 学生签名： 年 月 日 便携式饭盒塑料模具设计 【摘 要】模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。通过对注塑模具设计原理理解及各个具体系统零件进行详细的计算和校核，使设计出的结构可靠的便携式饭盒塑料模具，并通过软件设计最后绘制整套模具的装配图和零件图。 【关键词】 塑料；模具；饭盒；CAD绘制二维图；PROE绘制3D图；注射机的选择； The portable lunch box of plastic mold design 【】【】1.1 塑料模具的简介 1 1.2 我国塑料模具工业发展现状 2 1.3 本课题的技术要求和材料选择 3 1.3.1 技术要求： 3 1.3.2 材料选择： 3 2.注塑机的选择 3 2.1 注塑机型号选取 3 2.1.1 注塑机的主要参数 3 2.1.2 注塑量的计算 4 3.塑件成型方案设计 6 3.1 分型面的设计 6 3.1.1 考虑塑件质量 6 3.1.2 确保塑件表面质量 6 3.1.3 考虑模具结构 6 3.2 型腔数的确定 6 3.2.1 根据所用注射机的最大注塑量确定型腔数目 6 3.2.2 根据注射机最大锁模力确定型腔数 7 3.2.3 根据塑件的精度确定型腔数目 8 3.2.4 根据经济性确定型腔数目 8 3.3 凸模设计 8 3.4 凹模设计 9 3.5 成型零件工作尺寸的计算 10 3.5.1凹模的內形尺寸 10 3.6 型腔壁厚的计算 12  3.6.1 型腔的强度及刚度要求 12 3.6.2 型腔壁厚计算 13 4.浇注系统的设计 16 4.1 浇注系统的组成及设计原则 16 4.1.1 浇注系统的组成 16 4.1.2 浇注系统的设计原则： 16 4.2 主流道的设计 17 4.2.1 主流道分析 17 4.2.2 主流道的结构设计 17 4.2.3 主流道浇口套设计 18 4.3分流道的设计 19 4.3.1 分流道的形状和尺寸 19 4.3.2 分流道的分布设计 21 4.4 浇口的设计 21 4.4.1 浇口位置的选取原则 24 4.4.2 浇口形式的设计 24 4.5 冷料穴的设计 25 4.5.1 冷料穴的结构 25 4.5.2 拉料方式 25 4.6 排气及引气系统设计 25 4.7 排溢系统设计 26 5.脱模机构设计 26 5.1 脱模机构的构成与功能 26 5.2 取出机构的方式 27 5.3 脱出机构设计原则 27 5.3.1 脱出机构设计基本考虑 27 5.3.2 脱出机构的结构 25 5.3.3 所需顶出行程、开模行程计算 25  5.3.4 顶出力、抽拔力，开模力计算 25 5.4 塑件的脱出机构设计 27 5.4.1 顶杆的长度计算 27 5.4.2 顶杆直径d的设计 28 5.4.3 顶杆应力校核 28 5.4.4 顶杆在塑件上的布局 29 5.4.5 顶杆固定及配合 29 5.4.6 顶出机构中附属零部件 29 6.冷却系统的设计及校核 34 6.1 冷却装置设计分析 34 6.2 传热面积计算 35 6.2.1 注射周期的确定 35 6.2.2 冷却水计算 35 6.2.3 计算单位时间内所释放的热量 35 6.2.4 冷却水的导热总面积 35 6.2.5 确定冷却水路的直径d 35 6.2.6 冷却水孔的总长度 35 6.2.7 系统的其它零件 35 6.3 注塑机参数的校核 36