加工国储大豆如何降低溶剂消耗.pdfVIP

2014 年第 39 卷第 3 期 中国油脂 89 加工国储大豆如何降低溶剂消耗 左青，吕瑞，张新雄 (中储粮油脂有限公司，北京 1【削88) 摘要:在大豆浸出过程中，有效地控制豆柏、毛油、废水、尾气残溶可降低溶剂消耗。依据国储大豆 低水分的特性，对浸出器和温柏脱溶机提出改进结构的要求，在操作中降低处理量、调整膨化机的 直接蒸汽量、增加浸出时间和延长沥千时间，保持温柏(膨化料)舍溶在 25% -30% ，减少温柏脱溶 机的进料量，增加直接蒸汽量，保证豆柏残溶在 500 mglkg 以内。 关键词:溶剂;国储大豆;操作 中图分类号 :TS225. I;TQω4 文献标志码 :B 文章编号 :1∞3 -7969(2014)03-∞89 -03 溶剂消耗是油脂加工的一个重要经济指标和安 全指标，现在油脂浸出工艺技术很先进，溶剂消耗都 在吨料 0.8 kg 以下，但是如何进一步降低溶剂消耗 一直是油脂加工业追求的目标。 中储粮油脂公司自投产以来，加工的大豆多是 国储大豆，国储大豆的特点是含水低，溶剂消耗高。 从大豆成分看，未成熟大豆含低分子糖，还没有完全 合成高分子油脂，低分子糖对溶剂的吸附能力较强， 也会引起脱溶困难，溶剂消耗高。 我公司加工大豆生产线采用迪斯美工艺和设 备，规模在 35∞ νd，预处理工艺是温脱皮工艺，脱 皮大豆经轧坯后膨化冷却，在浸出车间进行水化脱 胶和磷脂干燥，产出四级油。在生产管理过程中，对 比我公司镇江和东莞同一家供应商的设备配置和南 北不同的环境温度影响，寻找降低溶剂消耗的途径， 达到安全生产和节能降耗的目的。从毛油、豆柏、尾 气、废水残溶等方面讨论如何在操作中依据国储大 豆的特性，提出对浸出器和湿柏脱溶机(DT) 的改进 设计要求。 1 亘柏、毛油、废水和尾气的溶剂消耗 在浸出过程中，豆柏、毛油、废水和尾气会带走 少量溶剂。根据我国各油厂在油、柏、废水和尾气中 含溶量，溶剂消耗量计算如下: (1)成品油含溶 20 、50 、 1∞ mglkg，吨料溶剂消 耗分别为 O.∞36、O. (盼、0.018 kg。 (2) 湿柏经过 DT 脱溶，柏中含溶在 250 、350 、 5∞、7∞ mglkg，每浸出 1 t 大豆，按出柏 80%计，豆 柏带走 0.20 、0.28 、0.40 、0.56 kg 溶剂。 (3)废水经蒸煮后，吨料排出废水为 150 峙，行 收稿日期 :2013 -06 -28 作者简介:左青(1958) ，男，高级工程师，主要从事大型汹脂企 业的生产技术管理工作(E-mail) ZUI呻ng-bj@I63.ωn。 业标准废水含溶剂 150 mgl屿，吨料溶剂消耗为 0.0225 kg。 (4)在料坯进入浸出系统时，带人空气，自由气 体在回收过程中，经过石蜡回收系统，国家规定尾气 含溶低于 0.1% (体积比) ，每浸出 1 t 料，带人的空 气低于2 旷，采取矿物油吸收，尾气含溶在 15 glm3 , 吨料溶剂消起在 0.03 kg。 因此，要想降低浸出车间的溶剂消耗，降低豆柏 残溶是最重要的。 2 漫出成套设备改进要求 浸出成套设备中关键设备是浸出器和 DT，蒸发 汽提和冷凝系统设计与大豆原料关系不大。供应商 设计浸出器和 DT 是按国际市场 2 号大豆设计的， 因此在加工国储大豆时，需要对设备进行改进。 2. 1 浸出器 根据 2 家油脂行业成套设备供应商的 35∞- 4 仪)()νd 浸出器的相关情况、主要特点做一介绍。 皇冠浸出器依靠滞料粗形成混合油浓度差，在弯 道下滑时产生翻动，松动浸出料结构，对沥干有好处， 但是浸出时间短，对原料的要求高。料层高度0.96 自 1.∞ m，浸出时间 30 min ，沥干时间 10 阳 12 min，湿柏 (坯片)含溶 30% ，湿柏(膨化料)含溶 25% 。 迪斯美箱式浸出器靠滞料粗形成混合油浓度 差，料层高度 2.5 -2.8 m，浸出时间 ωmin，沥干时 间 12 -14 min，湿柏(坯片)含溶 30% ，湿柏(膨化 料)含溶 25%0 迪斯美平转浸出器靠料格自然产生混合油浓度 差，料层高度 2.5-2.8m，浸出时间 ωmin，沥干时 间 15 min，湿柏(坯片)含溶 30% ，湿柏(膨化料)含 溶 25% 。 国储大豆水分在7% -9% ，在经过调质破碎后 90 CHINA OILS AND FATS 2014 VoL 39 No. 3 粉未度高，在膨化机内要多加几倍的直接蒸汽，很难 膨化，到浸出器内，物料结团结块，导致溶剂很难渗 透，浸出效果差，所以需要延长 10 町 15 min(具体时 间取决于浸出器的形式) ，才能达到浸出提油的生 产指标。同样，原浸出器的沥干段时间设计均为 10 min，应该延长，料层高度在