钢轨压力补矫工艺及矫直理论初探王金锁概览.ppt

钢轨精整区域质量改善理论探究;一 、生产现场状况分析 ;工序名称及工作时间表（锯钻机床工位） ;工位序号;钢轨精整区域的价值流现状图 ;1.4基于当前价值流图的生产流程分析 ;一是：各工站间存在制品库存堆积现象，尤其矫后台架以及12#分钢台架尤为明显，甚至钢轨输送辊道存在在制品滞留现象。在制品库存过多导致上游轧钢工序轧制品质不能得到及时监控，不良品成批产生现象也容易发生。 二是：在生产过程中，工站间存在辊道权限切换繁琐复杂的问题，尤其是在使用压力补矫的时候问题尤为突出。辊道权限需要在12#台、压力补矫、镜面检测和据钻机之间反复切换，造成等待浪费，影响生产节奏。 三是：生产线布局存在不合理的地方，在镜面检测和锯钻机两工序之间没有设立缓冲库存区，使得二者在输送辊道使用方面存在冲突。 四是：在现有的生产状况下，各工站间送钢缺少必要的自动化程序，需要进行手动送钢，甚至需要在下一站工序操作人员的提示钢轨位置的情况下带钢。;第二章 制定质量改善方案 ;2.2生产现场质量改善;通过生产线平衡原理尽量实现“一个流”生产，经研究，在现有生产布局条件下，一条NDT检测线、两条镜面检测线和三条锯钻线合理组合，线平衡率达到最优。;不断的提高对设备的修理能力，可以有效的缩短“平均故障处理时间 MTTR”和延长“平均故障间隔时间 MTBF”。为了达到提高修理能力和速度的目的，可以采取以下措施： 1）推行“操检合一”模式，在精整作业区NDT和锯钻机床生产岗位操作人员与维修人员形成小的工作团队，团结协作，出现问题事故团队成员共同分析、沟通，积极寻找解决问题方案。 2）对设备操作和维修维护人员进行不断的培训，提高他们分析解决问题的能力和水平。 3）加强机旁备件管理。;;报 告 完 毕 谢 谢 ！