第三章玻璃原料.ppt

第三章 玻璃生产工艺 ;玻璃制备的一般工艺流程;;第一节 玻璃原料 一、常见氧化物按作用分类： ;二、原料的选择 1. 原料的质量要符合要求，且成分稳定； 包括原料的化学、矿物、颗粒组成符合要求；原料的纯度；化学成分、水分要求稳定。 2. 原料要易于加工处理； 3. 成本低、能大量供应； 4. 少用质量过轻以及对人体有害的原料； 5. 对耐火材料的侵蚀要小。;第二节 原 料;一、引入SiO2的原料 硅酸盐玻璃的主要成分，构成玻璃结构网络骨架，赋予玻璃优良的性质。如好的化学稳定性、机械强度、硬度、增加透明性。但过多，玻璃熔融粘度大，熔制温度高， 不利于生产。一般工业玻璃中SiO2占60～75%，钠钙硅玻璃70%，光学玻璃40～80%。 主要原料：硅砂（石英砂）、砂岩;二、引入Al2O3原料 少量的Al2O3可以降低析晶倾向，提高化学稳定性、热稳定性、机械强度。量多引起玻璃粘度增大，一般用量8～10%。 主要原料：长石、高岭土; 三、引入Na2O的原料 助熔剂，降低玻璃粘度、化学稳定性、热稳定性、机械强度。一般用量16%。 主要原料：纯碱（Na2CO3）、芒硝（Na2SO4） ;四、引入CaO的原料 CaO：增加玻璃的化学稳定性、机械强度和电绝缘性。但是析晶性强，且硬化速度快，使成形温度范围变窄。平板玻璃中CaO含量10%。 主要原料：石灰石、方解石等;五、引入MgO的原料 MgO: 提高玻璃的化学稳定性、热稳定性和机械强度 用MgO取代部分的CaO，能改善玻璃的成形性能，降低析晶倾向；平板玻璃，瓶罐玻璃中一般用量3～4% 主要原料：白云石、菱镁矿; 六、澄清剂 高温放出气体，或能降低玻璃液粘度以促进排除气泡的物质。;2. 氧化砷（As2O3）氧化锑（Sb2O3） 与NaNO3或NH3NO3等共用。低温时，吸收硝酸盐放出的氧，高温分解放出氧气而起澄清作用。 As2O3+O2→As2O5 As2O3用量0.2～0.6%，硝酸盐1.5～5%。有毒，改用Sb2O3，作用一样。;3. 硝酸盐Ba(NO3)、NaNO3 Ba(NO3)比NaNO3分解温度高，澄清效果好，常用于钡质光学玻璃;七、着色剂 玻璃的颜色取决于可见光线内的选择吸收。被吸收光的颜色与观察到的颜色互称补色。 1. 离子着色剂：离子或分子状态存在于玻璃中，离子或分子对光线有选择性吸收的作用。如Mn化合物呈紫色（3～5%），CoO呈天蓝色（0.001～0.01%）镍紫（0.003～0.03 % ） 2. 胶体着色剂：原子或分子以胶粒（1～100μm）存在于玻璃中。胶粒性质、大小、浓度对着色有影响。有金(红）、银（黄）、铜（红）、锑等。 3. 化合物着色剂：硫化镉（黄色）、硒化镉（红）;八、脱色剂 无色玻璃有良好的透明性。过渡金属离子使玻璃着色。脱色的实质就是消除或减弱铁氧化物等的着色作用。;2.化学脱色：通过化学反应使着色氧化物着色程度减弱以提高透光度。 Fe2+着色能力大于Fe3+，所以熔制时保持氧化气氛，再加入氧化剂如NaNO3、 As2O5等，效果较好。 低温时，硝酸盐放出氧，As2O3吸收变成As2O5， 高温时，As2O5＋4FeO→As2O3+2Fe2O3 ; 九、氧化剂和还原剂 玻璃熔制时 能分解放出氧的物质成为氧化剂；反之，成为还原剂。 氧化剂的原料有：硝酸盐、 As2O5 、氧化铈等。还原剂的原料有：煤粉、木屑、焦炭、氧化锡、铝粉等。 ; 十、乳浊剂: 使玻璃产生乳白不透明的原料。 机理：玻璃中析出的晶体、气体或分散粒子与基础玻璃间出现折射率差，引起光线散色而产生乳浊效果;不溶或难溶的化合物：以细粒状态悬浮于玻璃中，如SnO2、ZrO2、Sb2O3； 析出式乳浊剂：玻璃液冷却时析出微晶（0.1～10μm）如ZrO2、TiO2、SiO2； 胶体乳浊剂：碳、硫、磷、氟等以胶体状态存在，使玻璃乳浊。 微小液滴：根据折射率的不同，使玻璃产生乳浊效果; 一、作用：将大块原料破粉碎、过筛使之成为一定大小的颗粒，提高熔化速度和玻璃液的均匀度。 根据原料性质、加工处理的数量选择适当的机械设备，尽量实现自动化、技术先进可靠、经济合理、流程顺畅。 二、工艺流程：有单系统、多系统和混合系统三种。多采用混合系