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化工车间管道布置设计的任务：;1. 管道敷设种类;1. 管道敷设种类;(2) 地下敷设——包括埋地敷设和管沟敷设;2. 化工车间管道布置设计的要求;其他考虑因素：; 从施工、操作及维修考虑： （1）管道应尽量集中布置在公用管架上，平行走直线，少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装维修。 （2）支管多的管道应布置在并行管线的外侧，引出支管时，气体管道应从上方引出，液体管道应从下方引出。 （3）室内管道尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙上的管架上，管道与墙面之间的距离要满足管件、阀门的操作、安装和维修要求。; 从施工、操作及维修考虑： （4）管道穿过墙壁和楼板时应在墙面和楼板上预埋一个直径大的套管，让管线穿过套管。 （5）阀门和仪表的布置高度（高出地面、楼板、平台表面的高度）要考虑操作方便和安全。 （6）管道间保持一定的间距，阀门、法兰尽量错开排列。; 从安全生产考虑： （1）直接埋地或管沟中铺设的管道通过道路时加套管。 （2）易燃、易爆介质的管道应采取接地措施，防止介质在管内流动产生静电聚集而发生危险。 （3）长距离输送蒸汽或其它热物料的管道，考虑热补偿问题。 （4）玻璃管等脆性材料管道的外面最好用塑料薄膜包裹，避免管道破裂时溅出液体，发生意外。 （5）不锈钢管道不宜与碳钢管道直接接触，采用胶垫隔离。 （6）输送有毒、有腐蚀性介质管道，不得在人行道上空设置阀件、伸缩器、法兰等，以免管道泄漏时发生事故。 ; 其他因素： （1）管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。 （2）距离较近的两设备间的连接管道不应直连，应用45°或90°弯接。 （3）管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及采暖通风等其他非工艺管道布置。;管架作用——支撑、固定和约束管道 管道支架种类;1.管道在管架上的平面布置原则;管架上支管上的切断阀应布置成一排，其位置应能从操作台或人行道上进行操作和维修； 高温或低温的管道要用管托，将管道从管架上升高0.1m，便于保温； 支架间的距离要适当。 ;管架下方为通道时，管底距车行道路路面的距离要大于4.5m，道路??主干道时大于6m，人行道大于2.2m，管廊下有泵时大于4m； 通常使同方向的两层管道的标高相差1.0~1.6m，从总管上引出的支管比总管高或低0.5~0.8m，大口径管道需要在水平面上转向时要布置在管架最外侧； 管架下布置机泵时，标高符合机泵布置时的净空要求； 装有孔板的管道宜布置在管架外侧，并尽量靠近柱子。自动调节阀可靠近柱子布置，并用柱子固定。若管廊上层设有局部平台或人行道时，需经常操作或检修的阀门和仪表宜布置在管架上层。 ;6.3 管道布置设计;1. 容器的管道布置;液体和气体的进口一般布置在容器一端的顶部，液体出口一般在另一端的底部，蒸汽出口则在液体出口的顶部。放空口在一端的顶部，放净口在另一端的底部，同时使容器向放净口倾斜。 ;2. 换热器的管道布置;塔的布置常分为操作区和配管区两部分。操作区主要有臂吊、人孔、梯子、平台，一般面对道路。配管区主要敷设管道用，不设平台，一般位于管廊一侧。除最上层外，不设全平台，平台宽度一般为0.7~1.5m，每层平台间高度通常为6~10m。 进料、回流、出料等管口方位由塔内结构以及与塔有关的泵、冷凝器、回流罐、再沸器等设备的位置决定。;同一塔上的人孔布置在同一直线上，正对道路。 塔顶蒸汽管道从塔顶引出，在塔的侧面直线向下布置。 回流罐设置开工用装料管道。塔底管道上的法兰接口和阀门，不要装在狭小的裙座内。 塔的管道直管长，热变形大，配管时处理热膨胀问题。 塔体侧面管道上的阀门宜直接与塔体开口相接。进出料管道在同一角度有两个以上的进出料开口时，不应采用刚性连接，而应采用柔性连接。 ;3. 塔的管道布置;3. 塔的管道布置;泵体不宜承受进出口管道和阀门的重量，故进泵前和出泵后的管道必须设支架，尽可能做到泵移走时不设临时支架。 吸入管道尽可能短，少拐弯，并避免突然缩小管径。 吸入管道的直径不应小于泵的吸入口。当泵的吸入口为水平方向时，吸入管道上应配置偏心异径管，管顶取平，以免形成气袋。当吸入口为垂直方向时，可配置同心异径管。;泵的排出管上一般均设止回阀，防止泵停时物料倒冲。止回阀应设在切断阀之前，停车后将切断阀关闭，以免止回阀阀板长期受压损坏。 往复泵、旋涡泵、齿轮泵一般在排出管上（切断阀前）设安全阀（齿轮泵一般随带安全阀），防止超压。安全阀排出管和吸入管连通。 泵的出口处应安装压力表，以便观察其工作压力，泵体与泵的切断阀前后的管线都应设置放净阀。;4. 泵的管道布置;调节阀的安装位置应满足工艺流程设计要求，并应尽量靠近与其有关的一次指示仪表，并尽量接近测量元件位置，便于在用副线阀手动操作时能观察一次仪表。 调节阀应尽量正立垂直