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广播电视大学机械制造工艺学课程设计2012
机械制造工艺学课程设计
说明书
课题: 设计CA6140拨叉(005)零件的加工工艺规则及工艺装备
(年产量为5000件)
学 校:
班 级:
姓 名:
学 号:
指导教师:
完成日期: 2012年11月18日
目 录
一、零件的工艺分析 1
1.1、零件的作用 1
1.2、零件的工艺分析 1
二、机械加工工艺规程设计 2
2.1、确定毛坯的制造形成 2
2.2、基准的选择 2
2.2.1粗基准的选择 2
2.2.2精基准的选择 2
2.3、制定工艺路线 2
2.3.1方案一 3
2.3.2方案二 3
三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 4
3.1、毛坯余量及尺寸的确定 4
3.2、确定工序 4
四、夹具的设计 12
4.1、提出问题 12
4.2、设计思想 13
4.3、夹具设计 13
4.3.1定位分析 14
4.3.2切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算 14
4.3.3夹具操作说明 15
五.课程设计小结 15
六.参考文献 16
一、零件的工艺分析
1.1、零件的作用
题目给定的零件是CA6140车床拨叉,它位于车床变速机构中,主要为换档,使主轴回转运动按照工作者的调整进行工作。其中宽度为mm的槽尺寸精度要求很高,因为在拨叉拔动滑移齿轮时,如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以,宽度为mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
1.2、零件的工艺分析
该拨叉的全部技术要求列如下表:
项目 公差等级 偏差(mm) 粗糙度(μm) 定位基准 ?25的六齿方花键孔 IT12 +0.023
0 1.6 花键孔中心线 ?22的花键底孔 IT12 +0.028
0 3.2 花键孔中心线 尺寸8的槽 IT9 +0.03
0 3.2 花键孔中心线 尺寸18的槽 IT6 +0.012
0 3.2 花键孔中心线 花键槽宽6 IT6 +0.06
+0.03 3.2 花键孔中心线
机械加工工艺规程设计2.1、确定毛坯的制造形成? ?零件材料HT200,零件在工作过程中并有变载荷和冲击性载荷,因此选用铸造件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产(年产5000件)而且零件的几何尺寸并不大,故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为2±0.5mm。(见附图一:毛坯图)
2.2基准的选择2.2.1 粗基准的选择
因为要保证花键的中心线垂直于右端面,所以以Φ40的外圆表面的粗基准。
2.2.2精基准的选择
为保证定位基准和工序基准重合,以零件的下底面为精基准。
2.3、制定工艺路线? ? 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能型机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,工卡具使用方便,互换及维护成本低等,以便使生产成本尽量下降。2.3.1. 工艺路线方案一
工序:
粗、精车端面,钻、扩花键底孔、倒两端3×30°角。
粗、精铣削右端面(B面)。
铣削mm的槽。
铣削mm的槽。
拉花键孔。
2.3.2.工艺路线方案二
工序:
粗、精车下端面(B面),钻、扩花键底孔、倒3×30°角。 以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。
拉花键。以花键中心线及右端面(B面)为基准,
铣削mm的槽。以花键的中心线及下底面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。
铣削mm的槽。以花键的中心线及下底面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。
方案分析:
上述两方案中,工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很难对工件进行定位和夹紧、方案二中,把花键放在第一道工序的后边,这样,方案二中的3.4.5道工序很容易对工件进行定位与夹紧,即以花键中心线和下低面作为3.4.5道工序的定位基准。此方案定位精度高,专用夹具结构简单、可靠,所以采用方案二比较合理。
三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定? 零件材料为HT200,毛坯重量为1.0 kg σb =160MPa HBS。根据《机械加工工艺手册》(以下简称《工艺手册》机械工
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