第3章 几何精度精要.ppt

二 形状误差的评定 1 给定平面内直线度误差评定 直线度误差的最小包容区域的评定，实际被测直线上至少有高、低相间三个极点分别与两条平行直线相切。 实际测量时，只要能满足零件功能要求，也可以采用近似评定方法。例如，用两端点连线法评定直线度误差。 2 平面度误差评定 用两个平行平面包容被测实际平面S时，S上至少有四个极点分别与这两个平行平面相切。 被测实际平面S的最小包容区域求法可根据实际情况，在下列三种计算方法中选取一种。 a.至少有三个高（或低）极点与一个平面相切，有一个低（或高）极点与另一平面相切，且这一个极点的投影落在上述三个极点连成的三角形内。 三角形准则 b.至少有两个高极点和两个低极点分别与两个平行平面相切，并且高极点连线与低极点连线在空间呈交叉状态。 -4 -3 0 -8 -6 -5 0 -5 -8 交叉准则 c.至少有两个高（或低）极点与一个平面相切，有一个低（或高）极点与另一个平面相切，并且这一个极点的投影位于两个高（或低）极点的连线上。 0 -8 0 -3 -15 -2 0 -7 -5 直线准则 3 圆度误差评定 a.最小包容区域法 圆度误差的最小包容区域为半径差最小的两同心圆之间的区域，该半径差即为圆度误差f。 最小包容区域判别准则：两同心圆包容被测实际轮廓时，至少有四个极点内、外相间地与这两个同心圆相切。 最小包容区域法 f o b.最小外接圆法 做包容实际轮廓且直径为最小的外接圆，再由该圆的圆心做实际轮廓的内接圆。 最小外接圆法 §3-4 形状和位置精度设计 机械零件的形状和位置精度设计是机械设计中很重要的内容。 涉及的内容： 对哪些要素的几何精度应提出哪些特殊要求；如何选取公差值；如何标注。 一 几何公差特征项目及基准的选择 选择几何公差特征项目时要考虑： 1 零件要素的几何特征； 2 零件的功能要求及在加工过程中出现几何误差的可能性； 3 零件测量的方便性； 4 特征项目本身的特点； 5 有国家标准要求的典型零件，应执行国家标准的规定。 例如： 与滚动轴承相结合的圆柱面应标注圆柱度公差； 平键联结键槽宽度对称中心面应标注对称度公差； 安装齿轮轴的箱体孔应标注同轴度、平行度、垂直度等。 0.04 A ?50h7 b A 选择基准要素时要考虑： 零件在机器上的安装位置、作用、结构特点以及加工和检测要求；根据需要采用单一基准、公共基准或三面基准体系； 1 从设计考虑，应根据零件形体的功能要求及要素间的几何关系来选择基准。如对于旋转的轴件，常选用与轴承配合的轴颈表面或轴两端的中心孔作基准 2 从加工工艺考虑，应选择零件加工时在工夹具中定位的相应要素作基准。 3 从测量考虑，应选择零件在测量、检验时在计量器具中定位的相应要素作基准。 4 从装配关系考虑，应选择零件相互配合、相互接触的表面作基准，以保证零件的正确装配。 5 从零件结构考虑，应选较宽大的面、较长的轴线。对结构复杂的零件，一般应选三个基准面，以确定被测要素在空间的方向和位置。 比较理想的基准是设计、加工、测量和装配基准是同一要素，也就是遵守基准统一的原则。 二 几何公差值的选择（可采用计算法或类比法）要考虑 1 满足功能要求，取低不取高。 2 同一要素，形状公差值小于方向公差值，方向公差值小于位置公差值。 3 加工难易程度及与尺寸公差的协调性，一般情况下，几何公差精度等级与尺寸公差同级，几何精度要求高时，可比尺寸公差等级高1～2级，要求低时，可比尺寸公差等级低1～2级。 4 孔相对于轴的几何公差等级低1～2级，细长体比粗短体低1～2级 5 被测要素为线的公差值小于面的公差值。 ? t C ?D A B ? C A 20 30 ? A B C 6 位置度确定需要计算 确定位置度公差值通常采用计算法，对于用螺栓或螺钉连接两个零件或两个以上的零件上孔组的各个孔位置度公差值 t ，可以根据螺栓或螺钉与通孔间的最小间隙确定。 用螺栓连接时，各个被连接零件上的孔均为通孔，位置度公差值 t = Xmin Xmin — 通孔与螺栓间的最小间隙。 用双头螺柱连接时，各个被连接零件中有一个零件上的孔为螺孔，而其余零件上的孔则为通孔，位置度公差值 t = 0.5Xmin Xmin — 通孔与双头螺柱间的最小间隙。