金属工艺课件..pptVIP

第15章 互换性与测量技术 金属工艺学 第15章 互 换 性 与 测 量 技 术 15.1.1 互换性及其意义 在工厂的装配车间经常看到这样情景， 装配工人任意从一批相同规格的零件中取出 一个装到机器上，装配后机器就能正常工作。 街上跑的汽车某个零件坏了，只要在修理厂 换上一个相同规格的零件就可以继续行驶了。 日常生活中使用的自行车、手表的某个零件 损坏后，换一个相同规格的零件后就能照常 使用。以上实例说明这些零件具有互换性。 因此，互换性指相同规格的一批零部 件，装配前不需要选择，装配中不需要修配 和调整，装配后能满足预定的使用性能要求。 这样的零部件为具有互换性的零件，这样零 部件的生产为互换性生产。 互换性给产品的设计、制造和使用维修 都带来很大的方便。 从设计方面看，按互换性进行设计，可 最大限度地采用标准件、通用件，大大减少 绘图、计算等工作量，缩短设计周期并有利 于产品多样化和计算机辅助设计。 从制造方面看，互换性有利于组织大规 模专业化生产，有利于采用先进工艺和高效 率的专用设备及计算机辅助制造，有利于实 现加工和装配过程的机械化、自动化，从而 减轻工人的劳动强度，提高生产率，保证产 品质量，降低生产成本。 从使用方面看，零部件具有互换性，可 及时更换那些已经磨损或损坏了的零部件， 减少了机器的维修时间和费用，保证机器能 连续而持久地运转。 15.1.2 互换性的分类 1.完全互换 当装配精度要求不高时，一批零件或部件在装配时不需分组、挑选、调整和修配，装配后能满足预定的使用性能要求称为完全互换。 2.不完全互换 当装配精度要求较高时，采用完全互换将使零件制造精度要求提高，加工困难，成本提高，此时可适当降低零件的制造精度，使之便于加工，加工好后通过测量将零件按实际尺寸大小分为若干组，两相同组号的零件相装配，这样既可保证装配精度，又能解决加工难的问题称为分组装配。仅同一组内零件有互换性，组与组之间不能互换为不完全互换。装配时需要调整的零部件也属于不完全互换。 凡装配时需要附加修配的零件不具有互换性。 15.1.3 实现互换性的条件 零件在加工过程中不可避免地会产生各种误差，称为加工误差。加工误差包括尺寸误差、形状误差、位置误差、表面粗糙度误差。要把相同规格的一批零件的几何参数做得完全一致是不可能的，也是不必要的。实际上只要把几何参数的误差控制在一定范围内，就能满足互换性的要求。零件几何参数误差的允许范围叫公差。公差包括尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度公差，用来限制相应的误差，以保证实现零部件的互换性。 加工好的零件是否满足公差要求，要通过检测加以判断。检测不仅用于评定零件合格与否，而且用于分析不合格的原因，便于及时调整生产，监督工艺过程，预防废品产生。事实证明，产品质量的提高，除设计和加工精度的提高外，更有赖于检测精度的提高。 15.１.４ 标准化 1．标准 标准为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、或特性的文件。该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。标准应以科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进最佳社会效益为目的。 标准一般是指技术标准，它是对产品和工程的技术质量、规格及其检验方法等方面所作的技术规定，是从事生产、建设工作的一种共同技术依据。 标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。 标准中的基础标准则是指生产技术活动中最基本的具有广泛指导意义的标准。这类标准具有最一般的共性，因而是通用性最广的标准。例如极限与配合标准、形位公差标准、表面粗糙度标准等。 2．标准化 标准化是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中制定、贯彻标准的全过程。 在机械制造中，标准化是实现互换性生产、组织专业化生产的前提条件；是提高产品质量、降低产品成本和提高产品竞争能力的重要保证；是消除贸易障碍，促进国际技术交流和贸易发展，使产品打进国际市场的必要条件。随着经济建设和科学技术的发展、国际贸易的扩大，标准化的作用和重要性越来越受到各个国家特别是工业发达国家的高度重视。 15.2 光滑圆柱体结合的极限与配合 15.2.1 概述 光滑圆柱体结合是机械制造中应用最广泛的一种结合形式。现代化的机械工业要求机械零件具有互换性，必须保