汽车制造工艺期末复习重点.docVIP

汽车制造工艺学? 一、?填空题? 1.?主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。??2.?零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。?? ?3.?零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。?? 4.?机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件?? ?5.?工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象?形状??、???尺寸??、??相对位置???、及??性质??的过程。?? 6.?零件的??几何(尺寸，形状，位置)精度、?表面质量?、物理机械?性能是评定机器零件质量的主要指标。?? 7.??加工经济精度??是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。?? ?8.?轴类零件加工中常用两端?中心孔????作为统一的定位基准。?? ?9.?零件的加工误差指越??小（大）???，加工精度就越??高（低）??。??10.?10.粗加工阶段的主要任务是??获得高的生产率???。?? ?11.精加工阶段的主要任务是??使各主要表面达到图纸规定的质量要求。?? 12.工艺系统的几何误差包括?加工方法的原理误差??、?制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差?、?刀具、夹具和量具的制造误差??、?工件的安装误差?。??13.?13.零件的加工误差值越??小（大）??????????，加工精度就越?????高（低）???????。?? 14.机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。?? ?15.通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、_定尺寸刀具法__、主动及自动测量控制法 16、表面质量：是指机械加工后零件表面的状况。? 17、形状精度：是指零件表面或线的实际形状与理想形状的接近程度。? 18、工艺系统：在机械加工时，机床、机床夹具、刀具和工件形成了一个完整的加工系统。?粗基准：用未经加工过的表面作为定位基准称为粗基准。? 19、工艺系统刚度：在外力作用下，工艺系统抵抗变形的能力。? 20、原理误差：用近似的加工方法、近似的传动比和近似形状的刀具进行加工时，产生的误差。? 21、测量误差：指工件实际尺寸与量仪表示出的尺寸之间的差值。? 22、系统性误差：在顺序加工一批工件时，其大小方向都保持不变，或按一定规律变化的误差。? 23、尺寸链：指的是在零件加工或机器装配过程中，由相互联系的尺寸形成的封闭尺寸组。?24、封闭环：在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成（即间接获得或间接保证）的尺寸。? 25、装配精度：指机器或产品装配后实际达到的精度。（实际几何参数与理想值的接近程度）?26、尺寸链最短原则：装配尺寸链所包含的组成环数目最少。? 27、机械加工工艺规程：是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。?28、工艺路线：零件在生产过程中由毛坯到成品所经过工序的先后顺序。? 29、加工余量：为保证工件加工质量，需要从加工表面上切除一层金属，这道工序内切除的金属层厚度。? 30、成组技术：将企业生产的多种产品、部件和零件，按照一定的相似准则分类编组、并以这些组为基础组织生产的各个环节（生产准备、设备布置、生产计划等），从而实现产品设计、制造工艺和生产管理合理化。?三、?问答题? 1、汽车零件切削加工时，零件尺寸的获得方法有哪几种？? 试切法、静态调整法、定尺寸刀具法、主动及自动测量控制法 ?2、?汽车零件切削加工时，零件形状的获得方法有哪几种？? 轨迹法、成形刀具法、包络法（齿轮轮齿齿面的加工） ?3、?工件夹紧力如何确定？? （1）夹紧力作用点的选择原则? 1）?夹紧力的作用点应正对定位元件或作用在定位元件所形成的支承面内。? 2）?夹紧力的作用点应位于工件刚性较强的部位上，这对刚性较差的工件尤为重要。?3）?夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面，以减小切削力对夹紧力的力矩。? （2）夹紧力作用方向的选择原则? 1）?夹紧力的方向应垂直于主要定位基面。? 2）?夹紧力方向应与工件刚度最大的方向一致，以减小工件的夹紧变形。?3）?夹紧力方向应尽量与切削力、重力等力的方向一致，以减小夹紧力。? （3）夹紧力大小的估算? I可将机床夹具和工件看成为一个整体，将作用点在工件上的切削力、夹紧力、重力和惯性力等列出静力平衡方程，求出理论夹紧力，为使夹紧可靠，再乘一个安全系数K；II在专用夹具中，可根据经验或类比法估算确定所需的夹紧力；III对关键工序的机床夹具，可通过工艺试验来实测切削力的大小，然后在计算夹紧力。 ?4、?常用的工艺基准有哪几种？? 工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。? 5、?专用机床夹具是由哪些元件和装置组成的？它们都起着