先辈制作技巧书中没有的.doc

1.柔性制造单元（FMC）一般由1～2台数控机床与物料传送装置组成，有独立的工件储存站和单元控制系统，能在机床上自动装卸工件，甚至自动检测工件，可实现有限工序的连续生产，适于多品种小批量生产应用。 柔性制造系统（FMS）是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统，英文缩写为FMS。 采用FMS的主要技术经济效果是：能按装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制品的库存量，及相应的流动资金占用量，缩短生产周期；提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积；减少直接劳动力，在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”；提高产品质量的一致性。 2. AGV的分类 按照导引原理的不同，分为外导式和自导式两大类型。 外导式（固定路径导引）：是在运行路线上设置导向信息媒介，如导线、色带等，由于车上的导向传感器检测接收到导向信息（如频率、磁场强度、光强度等），再将此信息经实时处理后用以控制车辆沿运行线路正确地运行 自导式（自由路径导引）：采用坐标定位原理，即在车上预先设定运行作业路线的坐标信息，并在车辆运行时，实时地检测出实际的车辆位置坐标，再将两者比较、判断后控制车辆导向运行。 3.机器人的分类 按用途分；工业机器人、空间机器人、水下机器人、军用机器人、排险救灾机器人、教学机器人、娱乐机器人、 按主要功能分：操作机器人、移动机器人、信息机器人、人机机器人 4.多点成形的特点 取代传统的整体模具，节省模具设计、制造、调试和保存所需人力、物力和财力，显著地缩短产品生产周期，降低生产成本，提高产品的竞争力。且成形的产品精度高、质量好，并且显著提高生产效率。 5.陶瓷轴承高速主轴结构特征 采用C或B级精度角接触球轴承，轴承布置与传统磨床主轴结构相类似。 轴承采用“小珠密球”结构。 滚珠材料Si3N4 ，密度小（3.2g/cm2）、弹性模量高（300GPa）硬度高（1800HV）、热膨胀系数小、耐高温 主轴转速特征值较普通钢轴承提高1.2 ～2倍，可达0.5～1×106 6.与钢球相比，陶瓷轴承的优点是： 陶瓷球密度减小60%，从而可大大降低离心力。 陶瓷弹性模量比钢高50%，使轴承具有更高刚度。 滚珠材料Si3N4 ，密度小（3.2g/cm2）、弹性模量高（300GPa）硬度高（1800HV）、热膨胀系数小、耐高温。 主轴转速特征值较普通钢轴承提高1.2 ～2倍，可达0.5～1×106 。 7.静压轴承高速主轴结构特征 回转精度高，液体静压轴承回转误差在0.2μm以下，空气静压轴承回转误差在0.05μm以下。 功率损失小。 液体静压轴承转速特征值可达1×106，空气静压轴承转速特征值可达3×106 空气静压轴承承载能力较小 8.磁浮轴承主轴特点 主轴由两个径向和两个轴向磁浮轴承支承，磁浮轴承定子与转子间空隙约0.1mm。 刚度高，约为滚珠轴承主轴刚度10倍 回转精度主要取决于传感器的精度和灵敏度，以及控制电路性能，目前可达0.2μm。 转速特征值可达4×106。 机械结构及电路系统均较复杂；又由于发热多，对冷却系统性能要求较高。价格昂贵 9.弹性发射加工 原理：抛光轮与工件表面形成小间隙，中间置抛光液，靠抛光轮高速回转造成磨料的“弹性发射”进行加工。 抛光轮 抛光轮由聚氨基甲酸（乙）酯制成，磨料直径 0.1～0.01μm。 10.液体动力抛光 原理：抛光工具上开有锯齿槽，靠楔形挤压和抛光液的反弹，增加微切削作用。 机械化学抛光 原理：活性抛光液和磨粒与工件表面产生固相反应，形成软粒子，使其便于加工。 11.磁流体抛光 原理：磨粒的支承液体富有弹性，磁悬浮力使作用于抛光面的磨粒数量增多。 磁性流体的热传导率很大的特点，可以控制加工点的温升。 越接近磁铁，作用于磨粒的磁悬浮力会越大因此，可以修正工件形状。 12.水合抛光 原理：溶质或分散粒子与水分子结合及相互作用的现象称为水合反应。水和抛光利用工件界面上产生的水合反应，用抛光盘的摩擦力去除所形成的水合层的高效，超精密抛光方法。 特点：不使用磨粒和加工液，加工装置与普通抛光机相同，在水蒸气环境中进行加工。工件材料是能生成水合物的亲水性固体材料。由于水合抛光的去除量至多只有纳米级，所以可获得无划痕、平滑、晶格无畸变的洁净表面。 13.微细特种加工 1.离子束加工 利用氩（Ar）离子或其它带有 10keV 数量级动能的惰性气体离子，在电场中加速，以极高速度“轰击”工件表面，进行“溅射”加工。 14.离子束的四种加工方式 （1）离子去除加工 原理：将被加速的离子聚焦成细束，射到被加工表面上。被加工表面受“轰击”后，打出原子（或分子），实现原子（分子）级去除加工。 离子束溅射去除