机械采油井加药方式优化.pdfVIP

_试验硼·奔，TestingResearch 乳状液在这一过程 中开始形成 。井 口加药方式可 以 某 中转站接收 85口油井来油 ，是集采油集气 有效地防止原油乳化现象的产生 。由于井底 的温度 系统伴热 以及外输油气水为一体的密闭生产系统， 非常高 ，一般能达到70～80℃，因此 ，井 口加药不 站外集油系统采用双管掺水流程和单管环状流程。 仅可以提高原油的破乳率 ，而且还能抑制乳状液的 目前 中转站 日注水 1080m’，日产液 1340in，日产 产生 。 油86t。 采用站 内加药时，每 日加药量为 134L，改为 3 井 口加药效果 井 口加药方式后 ，每 日加药量为93．8L，每 日加药 选择现场 1井作为试验井 。在没有进行井 口加 量较之前降低 了30％。 药措施 时，该井的井 口回压为0．75MPa。该井的集 井 口加药措施的应用使 1口井在确保掺水温度 油流程属于单井进站 、集 中计量的油气混输流程 。 范 围不变的前提下 ，其掺水量较之前降低 了 1m ， 原加药方式是站 内加药 ，现将加药方式改为井 口加 该站所辖范 围内的85口油井平均每天掺水量减少 药。加药浓度与站内加药浓度相同，都为 100×10。。。。 85m 左右 ；井 口加药措施 的应用使热水 出站温度 对油井改变加药方式后的参数进行采集。 从原来的70℃降低到60℃，实现 了加药方式 的优 当井 口加药浓度与站内加药浓度相同时 ，从现 化和能源与药品的节约 。 场采集的数据可以看出油井 的回压有明显的下降。 5 结论 为 了保证相 同的进站压力 ，降低加入试验井 的药浓度 ，由原来的 100×10 降到 70×10～。对油 1)通过对抽油泵的结构特 点的研 究以及 对抽 井改变加药浓度后的参数进行采集 。 油泵的工作原理和工况 的分析 ，参考地下采 出液的 从调整井 口加药浓度后油井 回压参数可 以看 成分和运移情况 ，确定机采井采油过程形成乳状液 出，降低井 口加药浓度后 ，井 口回压接近于之前正 的位置 。 常生产时的回油压力 。 2)在现场进行实地取样 ，并对采出的油样进 在没有采用井 口加药方式 时单井 的掺水量为 行观察 ，发现采出液有乳化现象 的产生 ，提出以井 3m ／h，油井的回压为0．6MPa，现将采用井 口加药 口加药来解决的措施 。 方式的油井的掺水量调整到2m，h，观察井 口回压 3)通过对现场数据 的分析对 比，得 出采用井 变化情况。 口加药方式之后掺水量下降了85m ，出站温度从 从得到 的参数可 以看 出，当油井掺水量 降低 原来的70cCI降低到60℃，加药量 比之前的站 内加 药降低 了30％，因此 ，确定 了井 口加药方式为最佳 时 ，井 口回压接近于之前正常生产时的回油压力 。 在没有采用井 口加药方式时 ，热水出站温度为 加药方式。 70℃，井 口回压为0．6MPa，现将热水的出站温度 参考文献： 降低到60℃，观察油井井 口回压的变化情况 。 [1]刘辉 ，胡宗定．黄慧．气一液两相湍流流动的双流体模型 从调整产水量后油井 回压参数可以看出，降低