提高轧机轴承长寿命的技术.pdfVIP

维普资讯 《轴承M999．N0．12 轧钢机轴承，特别是轧机轧辊辊颈轴承，其耐 为了满足这些要求，在开发轴承的同时，要开 久性是非常重要的。近年来，随着轧制速度提高和 发相应的润滑脂。 长时间连续轧制等使用条件的变化，迫切要求提 2 大型轴承用渗碳钢 高轴承的寿命。 1 轧机用辊颈密封轴承结构及特点 为了控制轧机辊颈轴承在使用条件变化时， 大多数轧机辊颈轴承的损坏是由于轧制过程 由于温度上升使轴承硬度降低，以提高抗 回火软 中轧制油和氧化皮侵入轴承内部引起的。这是轴 化性能为重点，对合金成分进行调整，开发了新的 箱密封结构不严，破坏了轴承润滑状态的常见现 大型轴承渗碳钢。 象，也是降低轴承寿命的主要原因。为了改善润滑 2．1 提高疲劳寿命的方法 状态，开发了新的辊颈轴承，已被大多数钢厂采 剥落的产生是以应力集中部位和因材料疲劳 用 组织变化的部位为起点先产生龟裂，随着裂纹的 1，1 确保最大额定载荷 扩展，最后剥落的。而降低非金属夹杂物、细化颗 由于与原开式轴承尺寸相同，把油封装到轴 粒及增加强化基体的元素等可以延迟剥落的发 承的两侧后，为了防止额定载荷急剧下降，设计时 生，提高寿命。 尽量限制油封的宽度 大型轴承渗碳钢为了进行渗碳淬火，需要降 1．2 两侧装有弹簧的油封 低含碳量，但对低碳钢来说，要靠提高炼钢技术来 1．3 在内圈内径上加工螺旋槽 大大地改善材料的纯净度是困难的。因此，为了提 由于不能从轴承内部补充润滑脂，辊颈和 内 高抗回火软化性能和强化基体，采用了添加台金 圈内径之间润滑不足，因此在内圈内径上设计 了 元素的方法。 螺旋槽，以长时间保持安装轧辊时所涂抹的润滑 图1表示强化基体元素(添加量)和强化程度 脂。 的关 系。 1．4 内圈隔圈上的特殊油封 {OO 1●●●●●●● ， 为了轴承拆卸方便，轴承与其他零件之间留 i 有间隙，特别是辊颈和内圈内径采用松配合。因此 童300 设计了特殊的油封以防止从这些间隙侵入轧制油 越 和异物以及润滑脂泄漏。 镬 崔 1．5 在密封罩外径上安装 0形圈，以便密封轴 田 200 箱内径和轴承外径间的间隙 1，6 封人润滑脂 100 为了保证长时间无需维护，封入密封轴承的 润滑脂要求具备下列特征： O (1)良好的耐水性 ，含水时机械稳定性要好。 台盒元素／ (2)防锈性能好。 (3)氧化稳定性好 图 1 舍空元t和屈服强度增大的关系 (4)耐高压，耐磨耗性好