速冻水饺的ssop.docVIP

速冻水饺企业的SSOP 说明 本文件于2013年4月8日首次发布，现有效版本为A/O版。 本文件主要起草单位为郑州思念水饺食品科技有限公司质检部。 主要起草人：张三 日期：2013.4.10 审核：李四 日期：2013.4.10 批准：王五 日期：2013.4.10 1加工用水的安全 1.1水源：加工用水全部采用深井水，经消毒处理后达到国家生活饮用水标准，符合GB5749-2006要求。 1.2供水设施： 1.2.1设施管理 1.2.1.1目的：供水设施要完好 1.2.1.2要求： A、设备科、质检部各保存一份本公司详细的供水网络图，以便对生产供水系统进行日常监控管理和维护。 B、对生产车间的所有用水管道进行标识，冷水为蓝色标志，热水管为红色标志，温水管为黄色标志，以便化验员和品控员实施对生产用水的卫生监控。 C、软水管材质符合食品卫生标准GB4806.1-94要求，颜色为浅色，墙上设水管架，使用时不能拖在地面上。 D、防虹吸设备：水管离水面距离2倍于水管直径。 E、防止水倒流：水管管道有一死水区。 F、洗手消毒水龙头为非手动开关。 G、储水池封闭、安全，保证水源不受污染。每月一次对储水池进行清洗消毒，程序为：清水冲洗内壁四周—清除泥砂—清水冲洗三次—50ppm次氯酸钠消毒剂清洗—清水冲洗干净—注水。 1.2.2纠正措施 储水池损坏或受污染的情况下，立即停止生产，判定损坏时间，将本时间生产的所有产品隔离，进行安全评估，确保食品的安全性，当水质符合规定要求时才可恢复生产。 1.3水质监测 1.3.1监测频率 每年由诸城市级卫生防疫站对水质进行至少2次全项目分析，并有检测报告。 生产期间，检测中心每周1次对水的微生物指标进行化验，出具检测报告。 1.3.2纠正措施： 1.3.2.1供水系统损坏受污染的情况下，立即停产。判定是何时损坏的，由设备科迅速查明原因，质检部制定相应消毒措施，并实施连续监控，直至水质符合国家饮用水标准时，才可恢复生产。同时将此期间内生产的所有产品进行安全评估，以保证产品的安全性。 污水排放设施出现问题时，立即停止污水排放。当所有污水处理的系统正常运转后，方可进行污水排放。 1.3.2.2不能使用被污染的水。 2 食品接触面及其他设施的状况和清洁 2.1食品接触的表面包括： A、加工设备：绞肉机、注射机、搅拌机、滚揉机、成型机、制冰机、速冻机、案台和工器具：化肉架、周转箱、工作台、案板、刀子、刀棍、包装物料、加工人员的工作服、手、手套等。 2.2材料： 2.2.1车间内所有设备、管道及工器具均用耐腐蚀、不生锈、表面光滑、易清洗的材料制成，所有设备便于安装、使用和维护，制作精细，无粗糙焊缝，凹陷、破裂等。 2.2.2工作服：用浅颜色易洗涤的材料制成，穿着按以下程序进行：拖鞋——口罩——发网——帽子——上衣——裤子——水靴，工作服穿着要紧凑，防止头发外露。 2.3控制与监测 2.3.1生产人员手部卫生清洗消毒程序 2.3.1.1 进入车间前洗手消毒，消毒后的手不得乱动、乱摸与工作无关的地方。 2.3.1.2 存在下列情况之一时必须洗手、消毒，进入车间前；上厕所后；处理被污染的原材料及车间废弃物之后；从事与生产无关的活动之后；接触肉制品人员在离开加工场所再次返回前也应洗手消毒。 2.3.2工作服的清洗消毒 2.3.2.1、工作服由洗衣房统一清洗消毒，每三天彻底清洗消毒一次。工作服清洗干燥后，把干净的工作服挂在衣架上，进行臭氧消毒。 由品控员每天上班前检查员工的着装情况，工作过程中品控员负责检查清理员工的工作服。 2.3.3食品加工设备及相关内容的清洗消毒程序 2.3.3.1、包括设备，工器，传送带、风淋室、挡蝇帘、地面、地沟、墙壁、空气等的清洗或和消毒，更衣室、洗衣房、生区材料库、包装材料库、加工车间进行臭氧消毒灭菌。 2.4纠正措施 2.4.1不清洁的食品接触面应重新清洗消毒，直至合格为止。对可能成为食品潜在污染的手套、工作服应及时进行消毒更换。加工人员的手清洁不彻底的重新进行清洗消毒。 2.4.2设备、设施表面不平或焊接缝不平时，退出车间进行重新维修，接触不清洁的物品后，立即进行清洗消毒。 2.4.3发现消毒不彻底时，责令有关人员重新清洗消毒，并按时进行消毒。 2.5记录 3防止交叉污染 3.1原料肉须具备“检疫合格证”，猪肉以外的其他原料肉还需具备“非疫区证明”、“车辆消毒证”。蔬菜应新鲜保证无害。 3.2车间工艺布局良好，设备、设施建筑物维修良好，并保持良好的工作状态； 3.3对新员工要进行岗前培训，主要是基本卫生知识和操作技术。监测频率：新员工上岗前