第四章型腔铣(CavityMilling).doc

第 型腔铣（Cavity Milling） 本节重点讲解【型腔铣】操作的参数功能，让用户学会如何用型腔铣削对复杂的模型工件进行操作加工，进一步加深学者对NX编程的了解，也为后面讲固定轴曲面加工墓定基础。 为了让学者更容易的学好【型腔铣】，下面用插头面盖腔体例子（Cavity_Milling_1.prt）如图4-1所示，说明型腔铣加工方法，具体操作步骤如下： 图4-1 Cavity_Milling_1.prt插头面盖 定义加工几何 打开文件（Cavity _mill_1.prt）并进入加工模块→加工环境（CAM设置为mill_planar）点击【确定】→进入加工界面。 ⑴．设定加工坐标和安全平面 在操作导航器“几何视图”中，双击节点MCS_MILL进行编辑，弹出【Mill Orient】对话框，设置〖机床坐标系〗选项卡中的“指定MCS”→点击CSYS会话图标并进入到【CSYS】对话框→设置参考CSYS为“WCS”然后点击〖确定〗退回到【Mill Orient】对话框。定义安全平面，〖间隙〗选项卡→安全设置选项为“平面”→指定平面点击图标进入【平面构造器】对话框，选择模型顶平面，设置〖偏置〗＝10，连点击【确定】按钮完成“加工坐标”与“安全平面”的设置。如图4-2所示。 ⑵．指定加工几何体 在操作导航器几何视图中，双击节点进行编辑，弹出【铣削几何体】对话框，〖指定部件〗为模型工件，〖指定毛坯〗为毛坯材料，毛坯材料使用“自动块”，跟部件几何一样大小。所定义的几何体如图4-3所示。 图4-2 加工坐标与安全平面 图4-3指定部件和毛坯几何体 设定加工方法 在模型的编程NC程序时，很多情况都要编很多的加工操作才可以完成把模型加工出来，在此当中，会反复出现不同的加工方法。为了方便，一般我们都要预先设定好加工方法参数。按下表4-1所示设定加工方法参数。 表4-1 加工方法参数 加工方法 余量 公差 内公差 外公差 MILL_ROUGH 0.35 0.03 0.05 MILL_SEMI_FINISH 0.15 0.03 0.03 MILL_FINISH 0 0.01 0.01 创建刀具 从【】【】【】JMSK_D12R1 12 1 1 1 2 JMSK_D6R1 6 1 2 2 3 JMSK_D4R0.5 4 0.5 3 3 创建型腔铣粗加工操作 在加工创建工具条点击【】【】CAVITY_MILL”图标，各个‘位置’选项设置如下： １．“程序”选择父级组 “PROGRAM”。 ２．“刀具”选择前面已创建好的刀具名称，即“JMSK_D12R1”。 ３．“几何体”选择前面已创建好的几何体节点名称，即“WORKPIECE”。 ４．“方法”选择前面已创建好的方法名称，即“MILL_ROUGH”。 ５．“名称”将原来系统的名称改为“ROUGH_MILL”。 按上面所设，所有选项设置完毕，点击【】【】平面铣使用边界来定义使用边界、面、曲线和体来定义指定检查用定义您不想触碰的几何体，例如夹住部件的夹具检查几何体移除的重叠区域将不被切削。指定检查余量值（切削参数对话框→余量）以控制刀具检查几何体的距离。可以通过选择曲面区域、片体或面来定义“切削区域”。“切削区域”的每个成员都必须是“部件几何体”的子集。例如，如果您将面选为“切削区域”，则必须将此面选为“部件几何体”，或此面属于已选为“部件几何体”的体。如果您将片体选为“切削区域”，则还必须将同一片体选为“部件几何体” 如果不指定“切削区域”，则系统会将整个已定义的“部件几何体”（不包括刀具无法接近\\的区域）用作切削区域。 JMSK_D12R1”，所以此时不需要再创建刀具，刀具选项卡如图4-8所示。 图4-8 刀具选项 4.3 刀轨设置 在刀轨设置选项卡里，有：方法、切削模式、步距、平面直径百分比、全局每刀深度、切削层、切削参数、非切削移动、进给和速度9个选项内容，其中有许多选项都跟【平面铣】操作里的刀轨设置内容是一样的，相同的部分不再详细介绍，主要以〖切削层〗选项作为重点介绍。 切削层 切削层主要是用来控制您所加工模型的深度；当在【型腔铣】操作里，只有定义了“部件几何体”的时候，切削层才会启用，否则此选项将不起作用，用灰色状态显示。在【型腔铣】操作对话框里→刀轨设置→切削层，点击切削层图标并弹出【切削层】对话框，并且在模型里也显示出切削层，如图4-9所示。下面将详细介绍切削层的选项内容。 图4-9 切削层 范围类型分为三种：自动生成、用户定义、单个，如图表4-3说明。 表4-3 范围类型 范围类型 ?自动生成 将范围设置为与任何水平平面对齐。这些是部件的临界深度。 只要您没有添加或修改局部范围，切削层将保持与部件