焊条、剂烘干作业指导书.doc

焊条、焊剂烘干作业指导书 1、目的：指导焊接材料烘干作业，控制的焊接质量，保证压力管道的安装质量。 2、适用范围：各种焊条、焊丝、焊剂的烘干作业。 3、职责： 3.1焊接材料的烘干作业由焊接质量控制责任工程师主控。 3.2材料设备处为焊接一、二级库的主管部门，焊材二级库保管负责焊接材料的烘干，保存相关记录。 3.3质量技术处及各级质量检验员为焊接材料烘干作业的检查人员，发现问题有独立处置权利。 3.4项目部提前一天将焊材烘干计划申报到二级焊材库。 4、操作要求 4.1二级库凭项目部开具的领料单到一级库领用焊材，并在其“压力管道受压元件材料领用统计表”上签字确认。其发放数量原则上不应超过两天的用量，并应立即送入烘烤箱进行烘烤，不同类型的焊条原则上应分别进行烘烤。 4.2焊材烘烤时应从100℃以下缓慢升温，保温后随炉缓冷，禁止突然放入高温炉或快速升温，以及从高温中突然取出冷却。 4.3 酸性焊条的烘干温度为100-150℃，保温1-2小时，缓慢冷却100 ℃然后转入保温烘箱进行保温，随用随取；碱性焊条烘干温度为350-400℃，保温2小时，缓冷到100℃，然后转入保温箱内进行保温，随用随取。常用焊条、焊剂烘干规范见下表。 常用焊条、焊剂烘干规范 焊材牌号 烘干温度及时间 保温温度 J422 150℃×1h 100-150℃ J427 J507 350-400℃×2h 100-150℃ A102 A132 A 150℃×1h 100-150℃ HJ431 250℃×2h 100-150℃ HJ107 300℃×2h 100-150℃ 4.4 保温烘箱为常开烘箱（不断电），要求温度保持在80-100℃之间。 4.5 烘干箱和保温箱内的焊条应有表明其牌号、规格和批号的有效标记。 4.6焊材库管理员必须严格执行规定，每天应认真填写在“焊接材料烘烤记录”。详细记录当天进炉烘烤焊接材料的牌号、规格及批号、质保单号、烘烤数量、进炉时间、升温时间、烘干时间、保温时间。 　　焊接材料烘干和使用　 表5.3.4 种　　类 烘干温度（℃） 恒温时间（h） 允许使用时间（h） 重复烘干次数 非低氢型焊条（纤维素型除外） 100～150 0.5～1 8 ≤3 低氢型焊条 350～400 1～2 4 ≤2 焊剂 熔炼型 150～300 1～2 4 烧结型 200～400 药芯焊丝 200～350 1～2 　　 注：药芯密封的焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不在烘干。药芯焊丝烘干后应冷却至室温才能装机使用，以免堵塞导电嘴。　　烘干后的低氢型焊条，应保存在100～150℃的恒温箱中，随用随取。低氢型焊条在现场使用时，应备有性能良好的保温筒，超过允许使用时间后须重新烘干。 5 焊接材料的领发和回收 5.1焊工领用焊材时，焊接材料管理员应填写“焊接材料发放回收记录”，记录当天发放焊接材料的牌号、规格及批号以及领用人姓名、领用时间、数量、用在何种产品的何种部位，多余焊条如何处置等详细情况，领料人应检查所领实物是否与记录相符，确认无误后方可签字。 5.2每位焊工每次的领用焊条量一般不超过30根为宜；焊丝每次的领用量为一盘；焊剂领用量每次以10kg为宜.焊剂领用时须装入带盖无锈的铁桶内。 5.3焊材库管理员应做到帐物相符，领用焊材可以追踪，焊工每天下班后，必须上交用剩余的焊材和焊条头，保管员必须清点用剩的焊条和焊条头，做到收发一致，并作好记录。回收的焊条必须表面清洁，可确认牌号、材质，对于表面肮脏，不能确认牌号、材质的焊条一律作报废处理，退回的焊条头长度必须小于50毫米. 5.4 回收的焊条应由保管员做好标记（每次退回用锯条划一条划痕），并重新烘烤，焊条重新烘烤后原则上可再使用一次，下次使用时应首先发放，第三次烘烤的焊条不得用于压力容器焊接；回收的焊剂应去除渣壳、杂质，重新烘烤后与新焊剂1：3混匀使用。 5.5 所有烘箱门必须随手关紧，非焊材库管理人员不得随便进入焊材库。 5.6焊工从焊材库领取的焊条，应立即装入保温筒并加盖，使用时随用随取，不得将焊条拿在手中或放置在保温筒外。 5.7 焊工不得自行保管焊材，焊工之间不得随意串换所领焊材，下班时应回收剩余焊材。 6、记录 JZ17-1 焊接材料烘干记录 JZ17-2压力管道受压元件材料领用统计表 JZ17-3焊接材料发放回收记录