第十四章 最优生产技术.ppt

第十四章 最优生产技术 （ OPT:Optimized Production Technology） 以色列物理学家Eli Goldratt于20世纪70年代提出的。最初叫最优生产时间表（Optimized Production Timetable），80年代改为最优生产技术，后来有进一步演变为制约因素理论TOC（Theory of Constraint）。 OPT是一种新的生产管理思想，它的基本思想体现在它的九条原则之中，按照这九条原则进行生产计划与控制，并且开发了相应的生产计划软件. 一、Goldratt 的研究 1、OPT理论 《The Goal》(目标) ——销量250万部，译成13种文字 意味地追求提高设备的生产率是 错误的，提出以瓶颈工序为中心的生 产计划技术 1、劳动改善胜过劳动强化 2、识别真假效率 3、追求整体效率 4、设备的可动率才是关键 2、思维过程理论 《It’s Not Luck》 （社会生产能力扩大导致大部分企业的瓶颈“工序” 转变为市场营销） 企业生产能力超过市场需求时如 何争取增加定单的一系列方法 3、产出(through put , PT)会计理论 《The Haystack Syndrome》 ——企业成本计算 4、关键链理论 《Critical Chain》 ——提出了考虑各个工序的能力的、多种新产品同时开发过程中的关键链 二、最优生产技术的OPT的九条原则 1、平衡物流，而不要平衡能力； 2、非瓶颈资源的利用水平是由系统的约束决 定的； 3、资源的“利用”（Utilization）和“活力”（Activation）不是同义词，“利用”是指资源应该利用的程度，“活力”是指资源能够利用的程度； 4、瓶颈上1小时的损失则是系统1小时的损失； 5、非瓶颈上节约1小时是没有意义的； 6、瓶颈控制了库存与产销率； 以上6条原则都是涉及资源的，以下3条是涉及物流的。 7、转运批量可以不等于加工批量； 8、加工批量不是固定的，应随时间而改 变； 9、安排作业计划应同时兼顾各种约束， 提前期是作业计划的结果，而不是预 定值。 【举例】A、B两个零件需求100件， （1）如果两台设备生产，单件加工时间为0.3小时，批量100，则A、B生产提前期为30小时；如果批量为10，则A、B生产提前期为3小时。 （2）如果一台设备生产，A先加工,B后加工，批量100，则A的生产提前期为60小时，B生产提前期为30小时。 三、绩效考核与Throughput核算体系 反映企业盈利情况的三个财务指标 1、净利润（NP） 2、投资收益率（ROI） 3、现金流量（CF） Throughput 核算体系包括三个作业指标： 产销率 (T：Throughput) 库存 （I：Inventory） 运作费用(OE：Operating Expenses) 产销率（Throughput，T） 它是单位时间内生产出来并销售出去 的量，即通过销售活动获取金钱的速率。 库存（Inventory，I） 是一切暂时不用的资源。 运行费（Operation Expenses，OE） 是生产系统将库存转化为产销量的过 程中的一切花费，包括所有的直接费用和 间接费用。 按照OPT的观点，用这三个指标就能衡量一个生产系统。 如果从货币角度考虑， T是要进入系统的钱， I是存放在系统中的钱， OE是将I变成T而付出的钱。 下图反映了财务目标与作业指标之间的关系。 四、基于OPT理论的同步生产计划与控制系统 （一）DBR系统 按照OPT理论建立的生产计划与控制系 统 称为DBR系统,它有“鼓”(Drum),”缓冲器 “(Buffer),”绳子(Rope)组成,这是一个形象 的比喻。 1.”鼓”, “缓冲器”,”绳子”的含义 一个DBR系统(从原料供应到市场的企业生产过程)中的“鼓”,“缓冲器”和“绳子”如图所示。 (1)”鼓”。是生产系统中的瓶颈,就像跳舞一样,鼓指挥跳舞节拍,生产系统中的瓶颈控制了整个生产系统的节拍。 （2）“绳子”。绳子代表生产系统中的信息传递过程，它可以是正式的作业计划或生产指令，也可以是一种非正式的生产信号。 （3）“缓冲器”。缓冲器有两种：时间缓冲与库存缓冲。时间缓冲是使所需要的物料比计划提前一段时间提交；库存缓冲即安全库存。 2．DBR生产计划与控制系统的建立 按照OPT思想建立的生产计划与控制系统即DBR系统的基本步