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超大曲线皮带机在锦屏二级水电站中的应用 第一节 锦屏二级水电站简介 锦屏二级水电站位于四川省凉山彝族自治州木里、盐源、冕宁三县交界处的雅砻江干流锦屏大河 弯上，是雅砻江干流上的重要梯级电站。其上游紧接锦屏一级水电站(在建) ，下游依次为官地( 已开展 前期准备工程) 、二滩( 已建成)和桐子林水电站( 已开展前期准备工程) 。锦屏二级水电站利用雅砻江下 游河段 150km 长大河弯的天然落差，通过长约 16.67km 的引水隧洞，截弯取直，获得水头约310m。 电站总装机容量4800MW ，单机容量600MW 。工程枢纽主要由首部拦河闸、引水系统、尾部地下厂 房三大部分组成，为一低闸、长隧洞、大容量引水式电站。首部拦河闸坝位于雅砻江锦屏大河弯西端 的猫猫滩，电站进水口位于闸址上游2.9km 处的景峰桥，地下发电厂房位于雅砻江锦屏大河弯东端的 大水沟，四条引水隧洞穿过锦屏山连接闸坝与厂区枢纽。锦屏二级水电站穿越锦屏山的长隧洞由平行 的2 条辅助洞、4 条引水隧洞以及1 条施工排水洞组成，辅助洞洞线长度约17.5km，引水隧洞洞线长 约16.7km，排水洞洞线长约15.4km 。（见附图1） 4 条引水隧洞组成的水工洞群采用钻爆法和TBM 法相结合的施工方案，钻爆法施工洞段，开挖直径 13m，马蹄形断面。采用TBM 施工的引水隧洞段，开挖隧洞直径为12.4m，圆形断面。（见附图2 ） 第二节 隧道开挖出渣要求 一、引水洞内出渣要求 由于隧洞断面大，单位时间出渣量大，隧洞开挖出渣方式为连续皮带机出渣。 洞内输送皮带的长 度 14.7km，考虑到四条引水洞东端的开挖碴经连续输送皮带输送到引水洞的末端后，将通过卸料装置 将岩渣转卸到施工支洞的总输送皮带，运出洞外后，再转卸到洞外的总输送皮带至弃渣场。 输送皮带的输送能力满足TBM 的单位时间最大掘进速度要求并留有适当余地，同时满足相邻隧洞 钻爆法施工的开挖岩渣出渣要求（按 300 吨/小时考虑），但无论如何不得低于 1500 吨/小时的输送能 力。 二、洞外出渣要求（包括2#施工支洞） 引水洞内带式输送系统起点是东引 2#施工支洞与 1#引水隧洞交点，终点为模萨沟弃渣场高程 1600m 的末端，主要承担东端引水隧洞和排水洞的开挖料至模萨沟弃渣场运输、有用料和无用料的分 选堆放，以及将混凝土骨料从东端砂石加工系统返送到高线混凝土系统的骨料仓等任务。带式输送系 统应按照填充率为0.75 设计，总输送能力须大于4600 t/h ，采用双线布置，每线皮带要求额定运输能 力不低于 2300t/h ，每线皮带最大运输能力原则上不低于2800t/h 。其中在东端砂石系统的卸料强度须 大于580 t/h 。引水隧洞东端工程及排水洞石方开挖总量约750 万m3 ，月平均开挖强度约60 万m3 ， 高峰月开挖强度约80 万m3 ，开挖石料为采用TBM 和钻爆法施工的地下工程开挖料，岩性主要为大 理岩。同时利用带式输送系统将东端砂石加工系统的成品骨料返送至高线混凝土系统，运输强度须大 于600t/h，共需运输成品骨料约500~650 万t 。 模萨沟弃渣场位于周家坪下游约 1.0km 处，主要堆弃前期场平工程、辅助洞东端工程、东端引水 隧洞及其他工程的开挖弃渣。设计容渣量约1100 万m3 。模萨沟弃渣场1430m 平台拟布置东端砂石加 工系统。 第三节 出渣方式研究 首先我们对隧道施工采用的岩渣运输方案 （轨道运输方案、汽车运输方案、带式输送方案）进行 比对： 一、引水洞内轨道运输方案: 为能够进行岩渣输送同时把所有材料运到隧洞内，在隧洞的洞口需要足够的场地用于安装和运行 轨道系统，但施工现场没有足够的场地。 一般来说，对于短隧洞，采用轨道运输开挖岩渣是一个良好且可靠的解决方案。该系统需要在混 凝土底板上安装两条轨道。轨道安装应该尽量精确牢固以避免轨道故障以及过多的维护，同时能够实 现最大的允许速度。双轨能够降低碰撞的危险，同时能够使得在不中断隧洞掘进的条件进行轨道的维 修工作。此外，运行速度将会更快，并能够有效地降低对人员的危险。同样地，只有在双轨系统的情 况下，才能够在任何地点进行火车的错车，这样可以显著地增加运输能力。 如果同时进行几项工作，交通量将会变得很大，这样必须通过一个中控室来管理和控制。如果没 有中控室的允许，火车操