氧肟酸型高分子絮凝剂的反相乳液法合成及表征.pdfVIP

摘 要 赤泥沉降分离是氧化铝生产的一个关键环节，它的分离效率对设备产能、产 品质量及企业效益均有重要影响。絮凝剂的加入可以明显提高沉降分离效率。 本论文分为两部分实验内容，第一部分为以聚丙烯酸钠、硫酸二甲酯、盐酸 羟胺为原料，Span80-OP10 为复合乳化剂，液体石蜡为连续相，水为分散相，采 用反相乳液改性法，对聚丙烯酸钠进行的肟化改性实验。单因素考查了油相的选 择、油水体积比、乳化剂种类及用量、温度、酯化度等对聚合物改性产品的粘度 和稳定性的影响，研究结果表明：在油水体积比为 1:1、乳化剂为油相的 5%、聚 丙烯酸钠为油相的 25% 、聚丙烯酸钠与硫酸二甲酯摩尔比为 1:1、盐酸羟胺用量 为酯化产品中酯基摩尔数的 2 倍、酯化温度为 50 ℃、肟化温度为 35 ℃、酯化改 性 2 小时、肟化改性 2 小时的条件下，得到的聚合物在浓度为 0.2 g/L 时的粘度 为 42 mPa.s ；第二部分实验则是采用反相乳液改性法，以丙烯酸钠、丙烯酸甲酯 为单体，Span80-OP10 为复合乳化剂，液体石蜡为连续相，水为分散相，V-50 为引发剂，进行的单体聚合改性实验的探索。单因素考查了温度、搅拌、pH 值、 单体浓度、引发剂加量、加料方式等对聚合改性产品的特性的影响，得到的结果 为：在单体浓度 25% 、油水体积比 1:1、乳化剂用量为 5%、Span80:OP10 为 2:1 、 丙烯酸钠与丙烯酸甲酯摩尔比为 1:1、引发剂用量为单体的 0.08%、通氮除氧为 30 min、聚合时间为 3 小时、聚合温度为 35 ℃、肟化改性2 小时、肟化改性温 度为35 ℃、保温6 小时条件下，得到了聚合物浓度为0.2 g/L 时的粘度为45 mPa.s 。 对两种方法制得的产品进行乙醇脱乳，在 60 ℃的鼓风干燥箱中鼓风干燥 6 小时，所得产品通过红外表征显示成功进行了肟化改性。 将两种方法制得的产品用于自制赤泥的絮凝实验，表明改性后产品效果明显 好于改性前产品，且两种方法制得的絮凝产品效果相近，且在浓度为 0.2 g/L 时， 粘度皆在 45 mPa.s 左右，絮凝剂加量在 45 mL 赤泥中投加质量浓度为 0.1‰ 的絮 凝剂 1 mL，絮凝效果较好，前 10 min 沉降速率为 0.252 m/h，上清液透光率达到 了 86%，泥饼含水率为 63.75% 。 关键词：赤泥絮凝，反相乳液改性法，肟化改性，絮凝剂 ABSTRACT Settlement and separation of red mud was a key link in alumina production. The capacity of equipment, product quality and enterprise benefit was contracted closely with the separating efficiency. The settling separation efficiency could be obviously improved after flocculant added. The preparation and modification of hydroxamated acrylamide polymer were stuied and the experiment was divided into two parts. One part was about using sodium polyacrylate, dimethyl sulfate and hydroxylamine hydrochloride as raw materials, Span80-OP10 as composite emulsifier, sodium polyacrylate was oximation modified by inverse emulsion modified method using liquid paraffin as continuous phase and water as dispe