数控教案——电火花成型加工实习教学方案.docVIP

电火花成型加工实习教学方案 随着科学技术不断发展，具有高熔点、高强度、高脆性、高粘性等性能的新材料不断出现，具有各种复杂结构和特殊工艺要求的工件越来越多，各类新的技术问题不断出现，人们通过各种渠道，借助多种能量形式，不断探求新的工艺途径，于是各种特种加工方法先后应运而生。目前，电火花成型加工已成为一种重要的特种加工技术。 1．掌握电火花成型加工的基本原理、特点。 2．了解电火化成型加工的基本条件。 3．掌握电火花成型加工中程序的编制方法。 （二）能力训练点 1．掌握电火花成型加工机床操作的基本步骤及方法。 2．掌握电极和工件的装夹。 3．掌握电火花加工参数设定。 （三）素质培养点 1. 培养学生质量意识。 2．培养学生职业道德。 3．培养学生的创造精神。 （一）大纲重点 1．掌握电火花成型加工的工作原理和有关组成部分的作用。 2．掌握电火花成型加工程序的编制方法。 3．掌握电火花成型加工机床操作要领。 1．? 2．? 3．? （三）难点化解方法 1．结合原理示意图讲解基本原理。 2．重点讲解极性效应和覆盖效应。 3. 三、教学计划 单元 教学形式 主要内容 目标 计划 用时 备注 1 课堂讲授 电火花成型加工的基本原理、特点 初步了解电火花加工方法 2课时 建立电火花加工的概念 2 操作示范 示范并讲解操作要点。 通示范使学生对操作过程有一个全面的认识。 2课时 注重实践与理论的结合 3 学生操作 在教师提示下独立编制程序并操作电火花机床 通过亲自操作掌握电火花机床操作技能。 3课时 ? ［教学计划设计说明］ 本教学计划依据教学大纲要求，遵循理论联系实际的原则，本着够用能用的教学目标循序渐进的安排教学内容，说明如下： １．通过入门讲解，使学生对特种加工有一个感性认识。 ２．在讲解加工程序编制时依据加工要求进行编程，具有很强的针对性。 ３．教师的示范操作给了学生规范化的操作概念，通过示范讲解还解决了学生一些理论上疑惑。 ４．学生通过亲自操作机床，真正掌握电火花成型加工机床的操作技能。 总之，本计划安排得当，既符合教学大纲要求，又符合我校教学实际。 1．设备：NH7130NC电火花成型加工机床 2．工具：扳手、电极 3．材料：紫铜、石墨、合金钢等 单元 1电火花成型加工的基本知识 [导入] 电火花加工又称为放电加工（Electrical Discharge Machining，简称为EDM），是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。电火花加工是在一定介质中，利用两极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对材料进行加工，以使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方法。 [讲解] 电火花成型加工的基本原理 1．火花成型加工的基本原理 电火花成型加工是与机械加工完全不同的一种新工艺。其基本原理如图一所示是被加工的工件做件电极，石墨或者紫铜做工具电极。脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上，此时工具电极和工件均淹没于具有一定绝缘性能的工作液中。在自动进给调节装置的控制下，当工具电极与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，两极间最近处的工作液被击穿，工具电极与工件之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，形成局部的电蚀凹坑。这样随着相当高的频率，连续不断的重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可以将工具电极的形状复制到工件上，加工出所需要的和工具形状阴阳相反的零件。 图一 电火花加工原理示意图 1—自动进给调节装置?? 2—脉冲电源? 3—工具电极 4—工作液? 5—工件? 6—工作台? 7—过滤器? 7—工作液泵 2．电火花成型加工的特点 a)脉冲放电的能量密度高，便于加工特殊材料和复杂形状的工件。不受材料的硬度的影响，不受热处理状况的影响。 b)脉冲放电时间极短，放电时产生的热量传导范围小，材料受热处理影响范围小。 c) 加工时，工具电极和材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需要比工件材料硬度高。 d) 直接利用电能加工，便于实现加工过程的自动化。 电火花加工同时也具有一定的局限性，具体是： a) 只能加工金属等导电材料。但最近研究表明，在一定条件下也可以加工半导体和聚晶金刚石等非导体超硬材料。 b)加工速度一般较慢 c)存在电极损耗。由于电火花加工靠电、热来蚀除金属，电极也会在受损耗，影响加工精度。 d)最小角部半径有限制。 2．火花成型加工的基本条件 a) 实现工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离，即相应于脉冲电压和相应于介质的绝缘强度的距离。若两电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质，不能产生火花放电，若两极短路，则在两电极间没有脉冲能量消耗，也不能实现电腐蚀加工。 b) 两极间必须入介质。电火花成型加工通常使用煤油或去离子水做为工作液。 c)