数控车床编程与操作教学教案$模块3课题3项目2.docVIP

岳阳市第一职业中专教案用纸 课程：数控车床编程与操作 授课教师： 第 周 总 次 学时：4 教学班级: 模块：模块三 课题：华中世纪星数控车系统螺纹编程与加工 项目2：螺纹切削循环 G82 知识目标：螺纹切削 G82的指令格式及功能 能力目标：利用螺纹切削 G82指令加工螺纹 情感目标：螺纹加工的分析 教学重点：螺纹加工方法 教学难点：螺纹加工的参数 教学方法：讲授、演示、理实一体化教学 教学设备：HNC-21T数控车床 计算机、仿真软件 教学过程： 备注 任务2：螺纹切削循环 G82 一、直螺纹切削循环 格式： G82X(U)__Z(W)__R__E__C__P__F/J__； 说明：（见图3.3.36） 1、X 、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点C 相对于循环起点A 的有向距离，图形中用U、W 表示，其符号由轨迹 1 和2 的方向确定； 2、R, E ：螺纹切削的退尾量，R、E 均为向量，R 为Z 向回退量；E 为X向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能； 3、C：螺纹头数，为0 或 1 时切削单头螺纹； 4、P ：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角 (缺省值为 0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。 5、F ：螺纹导程； 6、 J ：英制螺纹导程。 该指令执行图1所示A→B→C→D→E→A 的轨迹动作。 图1 注意： 螺纹切削循环同G32螺纹切削一样，在进给保持状态下，该循环在完成全部动作之后才停止运动。 二、锥螺纹切削循环 格式： G82 X(U)__Z(W)__ I__R__E__C__P__F （J）__ ； 说明：（见图2） X 、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点C 相对于循环起点A 的有向距离，图形中用U、W 表示。 I ：为螺纹起点B 与螺纹终点C 的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)； R, E ：螺纹切削的退尾量，R、E 均为向量，R 为Z 向回退量；E为X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能； C：螺纹头数，为0 或 1 时切削单头螺纹； P ：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为 0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。 F ：螺纹导程; J ：英制螺纹导程。 图2 三、编程实例 如图3 所示，用G82 指令编程，毛坯外形已加工完成 图3 %3324 N1 G54 G00 X35 Z104（选定坐标系G54，到循环起点） N2 M03 S300 （主轴以300r/min 正转） N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第一次循环切螺纹，切深0.8mm） N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 （第二次循环切螺纹，切深0.4mm） N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第三次循环切螺纹，切深0.4mm） N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 （第四次循环切螺纹，切深0.16mm） N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位） 四、操作练习 根据教师提供的图进行编程加工，并保证尺寸。 讲授指令格式及功能。 首先讲解零件的加工工艺，然后学生编写程序并讨论后，交教师审核 先仿真模拟后上数控车床。 1、对加工程序编制不正确的进行改正。 2、对进行工件加工中出现不安全的地方给予指出。 3、帮助加工中不太熟练的学生进行指导。 4、指令学生掌握中途对刀和尺寸控制。 1