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全国水泥立磨技术装备研讨会论文集 水泥厂立磨的选型 熊会思 (12)由于物料在粉磨室内停留时间短，故有很好 0 引言 的可控制性；由于改变工艺过程反应时间短．所以很 立磨越来越广泛地用于水泥厂生产线。新建现代 适合完全自动化。 化水泥生产线中。煤、生料的粉磨采用立磨者占90％ (13)4立磨采用单独成对控制，工作压力的控制 以上，水泥熟料和矿渣粉磨采用立磨者越来越多，所 范围很大．也就是在1个粉磨室的1个磨上2×成对辊操 以在现代化水泥工厂中．立磨已成为工厂工艺过程重 作(莱歇磨系统)。 要装备，这是它一系列的优良特性所决定的，一部分 (14)立磨具有很高运转率，在水泥工业生产线中 属纯机械技术，另一部分是工艺过程的，具体如下： 是一窑配一磨，可得到最高投资效益。 (1)垂直结构，占用场地很小。 (15)由于磨辊是单独成对控制，当2个磨辊出故 (2)由于结构紧凑，只需要很小空间。 障时．允许用另：9I2个磨辊紧急操作。可达到大约70％ (3)立磨运行噪音低：其主要噪音源来自立磨工 满负荷产量，这时如果磨机连续工作24h，窑只是在产 作、传动马达和减速机系统及密封风机。 量稍为降低的情况下继续运行。 (4)立磨空运转时具有低的噪音和低的振动，采 (16)在立磨中使用特殊选粉机可同时生产2或3 用摇臂单独控制磨辊，采用机械停止或液压控制磨辊 种粒径的细粉。 可在降低噪音和振动的同时防止磨辊和磨盘衬板发 (17)由于避免了管磨机内不良研磨体循环。立磨 生金属接触。 的单位能耗低。 (5)能够喂入较粗物料，物料粒径大约为磨辊平 (18)对于滚动摩擦占很大能耗比例来说，使用大 均直径的5％～8％。可节省预破碎能量消耗。 直径磨辊的滚动阻力很小，所以单位能耗低。 (6)金属的磨损量很低，比管磨机约低25％，更换 (19)由于在料层中比较薄的颗粒层中进行粉碎， 磨辊轮胎的时间非常短，因此维修费用很低。 故单位能耗(kWh／t)低。 (7)通过使用硬的耐磨材料，采用降低磨损方法 (20)在同一机器中采用组合选粉工艺过程．直接 以及优化措施，随着操作者的经验增加使粉磨元件的 打碎已粉碎颗粒的团块，所以效率高。 使用时间增长。 (21)通过最佳调整导风环，使载尘气流非常均匀 (8)改善粉尘流物理效应，使壳体衬板的使用寿 地通过，使气流能耗(磨机阻力)最小化，同时达到最 命增长． 大粉磨产量，从而达到总的能耗最小化，根本不用降 (9)通过用液压气动弹簧加载系统配合现代流行 低风量和采用外部循环物料来降低能耗。 耐磨材料的良好的物理特性能迅速变更粉磨力．使粉 立磨的发明是受农村碾磨粮食的石头碾子启发． 磨工作更容易。 现代的立磨是从1906年起开发的。至今已经过近百年 (10)集粉磨、均化、烘干、选粉和输送功能于一体。 不断改进．经历了通过离心力给磨辊施压到用弹簧加 (11)在粉磨和选粉空间中粗粉有很高的循环率，压，到现在用液压气力弹簧系统加压。被粉磨物料从 使在粉磨选粉过程中具有非常高的烘干效率。 最软的煤到中等硬度的水泥原料到硬脆的水泥熟料 100