浅谈包装印刷设计的前期准备.pdfVIP

纸品包装 色 即使是曾校准过的，隔一段时间以后也会慢慢再发 生色偏，屏幕的校准也只能作为参考而不能以此为凭 据。而打印机的色偏就更厉害了，它的打印色取决于很 多方面，如打印机的种类、剩余的墨量、打印所用的软 件等，这样的色偏会让我们在用色时产生错觉。 建议解决的方法有：校准显示器；运用四色叠印谱 和专色谱；对于实在拿不准的叠色 用专色代替，但不 能滥用专色。对于一个可以用三色叠出的颜色最好不要 用四色，还有一些细小文字，尽量不要采用多色叠印。 另91、，多色印刷也要考虑机台的色组，对于一台四色 ■一 对色彩的考虑 机 五色机来说 设计八九个颜色显然是增加了印刷 印前工艺追求的就是 ”所见即所得 ，就是设计的 的难度和成本，可以考虑将c、M、Y网点与相近的专色 颜色经过15,$J后不要出入太多，但是现在的原材料干变 蓝、专色红、专色黄等共用一块印版，以节约色数。 万化，反应出来的色相也不尽相同，在设计颜色的时候 ■一 对印刷和印后的考虑 就应该充分考虑原材料对颜色的影响。例如，不同种类 的白卡纸，表面的颜色难免会有偏白或偏黄的差别，同 以上叙述的是色彩方面，下面探讨对于印刷和后道 样的黄色印在偏冷色的白纸上会偏绿，印在偏暖色的纸 加工，印前需要做的一些工作。胶印印版在拿到机台 张上会偏红，这样我们在设计时就要考虑增加一些颜色 后，有经验的师傅会计算出一个给墨量，面积大的地方 去中和纸张的偏色 质地疏松的纸张更易吸墨，会造成 给墨量多，小的地方给墨量少。但在一些情况下，特别 色彩黯淡的感觉，在设计颜色时就要选择相对鲜艳的颜 是在印刷大面积底色时，有些跨版面的色差仍然不能靠 色弥补纸张的不足；对有色艺术纸，应考虑纸张颜色与 给墨量解决，这时前期的工作就显得重要了。可以在成 油墨颜色叠加产生的效果。 品的空白部位人为地添加一些色块，平衡给墨量，就可 现在的包装印刷中，使用专色已经很常见，但是专 以解决这种色差现象 对一些面积特别小的网点，印版 色或是四色也不能随意选择。对于四色叠印效果较差的 会比较难着墨，我们也可以在成品外围添加一些色块， 颜色，如深红、艳紫、翠绿等应考虑用专色。对于大面 以增加上墨量。深底色上的反白文字，笔画不可太细， 积的专色底色要采取二次15,$J才能使底色均匀、颜色鲜 避免不了的情况下，需要给反白字勾边，使用底色近似 艳，也弥补一次印刷由于纸张表面的不平整造成颜色发 色或者某--Ep,$J单色。这样可以使文字边缘光滑，不会 花、裂纹等缺陷。对于黑色的实地版，在下面先叠印 因为胶印的套印误差使文字看起来发虚、不清晰，降低 一 遍3O％～4O％的蓝色平网和2O％～3O％的红色平网， 文字的可识别性。 可以使印出的黑底色更具厚实感 对于普通胶印印金， 一 般胶印的十字套准线通常为5O～1OO m，不过网