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复合基础逆作法施工工艺应用摘要：文章对复合基础的逆作法施工工艺、应用及特点作了简单论述。并结合实践，讨论了复合基础的逆作法施工工艺及应用的问题。如施工工艺技术特点、施工方法及应用等。在施工工艺技术特点、施工方法的基础上进行讲述并最后对其应用效果进行了评价。 关键词：复合基础；逆作法施工工艺；锚杆静压桩技术 一、工程概况 某工程基础设计为柱下条桩复合基础。即框架柱下设条型钢筋混凝土基础，而在条基下设有群桩基础，二者巧妙结合形成复合基础共同承担上部建筑的全部荷载。其中的桩基施工就是采用逆作法施工工艺新技术而完成的。 二、工程分析 本工程属于在旧楼体系中的改造重建工程，其东西两侧均与旧楼相邻，仅隔50mm沉降缝，旧楼均为四层砖混结构，砌筑毛石基础仅埋深2.4米，此处地质勘察-3.00米为粉质粘土层：地耐力为130kpa，向下10余米方发现有砂岩层。综上所述，为解决建筑多层建筑，而又不宜深开挖土层扰动旧楼基础，还要满足自身结构要求的基础设计。建设、设计、施工等单位几经研讨、论证，采用了柱下条桩复合基础，并根据工程特点选择逆作法施工新工艺完成桩基施工。 三、施工工艺技术特点 锚杆静压桩是锚杆和静力压桩结合而形成的一种桩基础施工工艺，即先在新建的建（构）筑物基础上预留压桩的桩位孔，并预埋好锚杆，或在已建的建（构）筑物基础上开凿压桩孔和锚杆孔，用粘结剂埋好锚杆。然后安装压桩架，利用建（构）筑物自重作反力（必要进可加配重），用千斤项将预制桩逐段压入土中。当桩力或压入深度达到设计要求后，将桩与基础连接在一起，达到提高地基承载力和控制沉降的目的。施工设备轻便、简单，移动方便灵活，可在狭小的空间进行压桩作业；压桩施工过程中，无振动、无噪音、无污染，对周围环境无影响，做到文明施工；采用锚杆静压桩施工，传荷过程和受力性能非常明确；施工简便，环境污染、噪音很少，基本上不存在扰民现象。 四、施工工艺 （一）准备阶段 （1）在条基钢筋绑扎时，必须做好桩位的预留孔洞模板，位置尺寸要严格按图纸要求进行；（2）在桩位孔周围埋设四根M32螺栓，并用胶带保护好螺纹部分，免遭混凝土污染；（3）预制工程所需的钢筋混凝土桩，确保混凝土强度，达到设计要求；（4）条基混凝土浇筑时，看护好桩位孔模板及预埋螺栓的位置是否正确，有无位移；（5）调整机具设备，拟定施工方案。 （二）施工阶段 （1）立机架、用预埋螺栓作地脚固定，调整垂直；（2）先用钢制送桩器（带尖头）试压，进入土层后拔出，以防预留孔内存有杂物阻碍正常压桩；（3）、开始正式压桩为一根3m长，顶部为尖头的预制桩，桩尖冲下放入预留孔洞内，在机架上调整大梁高度，安放千斤顶，接好高压油泵站，开始压桩；（4）压桩操作必须保持桩垂直，进尺均匀，压同一根桩应缩短停顿时间；（5）接桩采用钢板围焊，上下桩身对齐校正，间隙用垫铁挤实焊牢。焊缝应连续满焊，上下桩身的中线偏差不得大于10mm，节点的弯曲矢高不得大于1‰桩长，每节桩长为2m；（6）当压入桩已达到设计要求时，应尽可能用送桩器压入条基内，至基底面300mm处，再做封桩混凝土施工；（7）当压入桩无法送入条基内时，如压碎桩身应在条基顶面破桩，利用地脚螺栓焊接钢筋桥架，再做封桩混凝土施工；（8）本桩基在静压施工中，一直由高压油泵站压力表监视，能够直接了解桩基承载能力是否达到设计要求；（9）封桩混凝土浇筑时，要配制微膨胀混凝土，强度等级比条基略高一级。浇筑时一定要注意孔洞内是否有存水，否则必须采取措施解决。 （三）质量检查与验收 （1）预制桩必须有出厂合格证，强度必须达到设计要求。（2）桩位正确，桩身垂直，接桩偏差均应控制在规范允许的误差范围内。（3）接桩焊缝牢固，无缺、漏焊现象，压入土中铁件必须刷防腐漆处理。（4）操作进尺均匀，记录必须真实可靠。（5）桩基按有关规定必须做单桩静载试验。必须在压桩停止15天后，待土的强度恢复方可进行试验。（6）要严格控制桩头进入条基内深度，必须留有一定的锚固长度。（7）严格控制封桩混凝土的浇筑质量，确保混凝土振捣密实，强度准确，满足设计要求。（8）混凝土必须按要求留试块，检验混凝土强度。 （四）安全技术措施 （1）必须提前拟定施工方案，进度，必须同主体进度相协调，互不干扰，密切配合。当主体进度较快时，要适当调整压桩整体进度。主体施工应尽可能保持结构平衡，偏差不得超过一层（否则可能引发不均匀沉降或结构破坏）。（2）压桩施工方案，要明确压桩顺序、路线、机械配置，应遵循结构要求，有主有次，有先有后。（3）施压期间，要注意桩身变化及压力表有无异常情况，否则应立即停止作业，卸压处理。（4）机架安放应稳固，千斤顶及高压油泵应有专业部门检测核定方可使用。机械搬迁要注意安全，防止机