2016金属工艺学（清大版）授课教案：其他常用焊接方法.docVIP

金属工艺学（清大版）授课教案 上 编 第三章 焊接 §3.2其他常用焊接方法 一、电阻焊 利用电流通过焊件及其接触处产生的电阻热，将焊件局部加热刀塑性或熔化状态，然后在压力下形成焊接接头的焊接方法。 焊件接触处 电阻热 塑性变形或熔化 压力 焊点 1.点焊：利用柱状电极加压通电，在搭接工件接触面之间焊成一个个焊点的焊接方法，如图6.21所示。 过程：柱状电极压1.5~2倍 （2）密封性好，用于制造有密封性要求的薄壁结构，如油箱、小型容器和管道等。只适用于厚度在3mm以下的薄板结构。 3.对焊：利用电阻热使两个工件在整个接触面上焊接起来的一种方法。 （1）电阻对焊：两个工件接头平滑→施加预压力→端面紧密接触，压紧→ 通电→产生电阻热使工件接触处迅速加热到塑性状态→接头产生塑性变形而焊接起来。（图6.24a） 端面清洁，光滑，无毛刺，用于焊接断面简单，直径小于20mm和强度要求不高的工件。 （2）闪光对焊：先通电，接头不平，点接触，接触点金属迅速熔化，蒸发。在蒸汽压力和电磁力作用下，液体金属发生爆破，以火花形式从接触处飞出而形成“闪光”。继续送进工件，保持一定闪光时间，待焊件端面全部加热熔化时，迅速对焊件施加顶镦力，并切断电源，焊件在压力作用下产生塑性变形而焊在一起。图6.24（b） 闪光对焊焊件接头质量好，强度高，但金属损耗较大，常用于重要工件的焊接。 接头形式：对接接头，图6.25，接头断面尽量相同。 广泛用于刀具、钢筋、锚炼、自行车车圈。钢轨和管道的焊接。 二、钎焊：利用熔点比焊件低的钎料作填充金属，加热时钎料熔化而将焊件连接起来的焊接方法。 1.原理：表面清理好的焊件→搭接形式接头→钎料放在接头的间隙附近或接头的间隙中→加热TT钎料熔点，钎料熔化（工件不熔化）并渗入到接头间隙中→液态钎料与工件金属相互溶解扩散→冷凝后即形成钎焊接头。 2.分类: 硬钎焊：钎料熔点高于450°C，焊接接头强度在200MPa以上。 常用钎料有镍基、铝基、银基和铜基等 硬钎焊主要用于受力较大的钢铁铜合金结构件、工具以及刀具的焊接。 软钎焊：钎料熔点低于450°C，焊接接头强度一般不超过70MPa。 常用钎料是锡铅合金，所以通称锡焊。 主要用于受力不大的常温工作的仪表、导电元件的连接。 3.接头形式：图6.28 板料搭接和套接。接头有较大钎接面，间隙适当。 钎剂：去除钎料及被焊金属表面的氧化膜、油污，改善钎料的润湿性，保护钎料及焊件不被氧化。 软钎焊：松香、氧化锌溶液 硬钎焊：硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等 4.加热方式：火焰加热、电阻加热、感应加热、炉内加热、盐浴加热以及烙铁加热等，烙铁加热加热温度低，只适用于软钎焊。 5.特点及应用范围： ①工件加热温度低，组织和力学性能变化小，变形也小。接头光滑平整，工件尺寸精确。 ②可以焊接性能差异很大的异种金属，对工件厚度的差别没有严格的限制。 ③复杂形状构件，生产率高（可同时焊接上千条焊缝） ④设备简单，投资少 ⑤接头强度尤其是动载强度低，耐热性差，且焊前清理及组装要求较高。 §3.3焊接结构设计 （一）、电弧焊缺陷及其预防、消除措施 1.焊接应力： （1）产生的原因：加热不均匀（非平衡加热） 冷却不均匀（非平衡冷却） （2）应力分布：平板对接焊缝 图6.12,a,b 圆筒环形焊缝 图6.12.c （3）焊接次序对应力的影响：图6.13 （4）减小应力的措施： ①合理的焊接次序，合理选材 ②焊前预热，减弱各部位温差，从而显著减小焊接应力，350～400℃ ③焊后热处理：去应力退火，加热到600～650℃，保温1小时以上，缓冷 2.焊接变形 （1）变形基本形式：图6.14 收缩变形：焊缝纵向、横向收缩，使构件纵向、横向尺寸减小。 角变形：Y型坡口对接时，焊接次序不合理，焊缝横向收缩不均匀引起的变形。 弯曲变形：焊缝不对称，工艺不合理，焊接T形梁时，由于焊缝布置不对称，焊缝纵向收缩引起的变形。 扭曲变形：焊接工字梁时，由于焊接顺序和焊接方向不合理引起的变形。 波浪变形：焊接薄板时，由于焊缝收缩使薄板局部产生较大压力而失去稳定引起的变形。 （2）预防措施 ①焊前措施：反变形法：图6.15～16 加裕量法：补偿焊后收缩，下料裕量0.1～0.2％ 刚性夹持法：夹持，点固（塑性好的材料） 合理的焊接次序：图6.17～18，构件对称两侧都有焊缝，应使两侧焊缝的收缩能互相抵消或减弱 ②焊后措施： 机械矫正法：利用机械外力作用来矫正变形，如辊床，压力机，矫直机 图6.19 火焰加热矫正法：氧—乙炔火焰加热压应力处（考经验）冷却收缩，消除变形 图6.20 3.焊接裂纹： （1）原因 焊接应力过大