2016金属工艺学（清大版）授课教案：常用焊接方法.docVIP

金属工艺学（清大版）授课教案 上 编 第三章 焊接 焊接：永久性连接金属材料的工艺方法。 实质：利用加热或加压，或两者并用的手段，借助原子间的扩散和结合，使分离的连接。特点：下料阶段：化大为小 拼大成小 化复杂为简单 拼简单成复杂 §3.1常用焊接方法 （一）焊接性 一、焊接性概念 金属在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度工艺焊接性，是指焊接接头产生缺陷的倾向，尤其是出现各种裂缝的可能性；使用焊接性，是指焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的力学性能及其它特殊性能（如耐热、耐蚀性能等）。 式中：C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu为钢中该元素含量的百分数。 经验：当0.4%时，塑性良好，热影响区淬硬和冷裂倾向小，焊接性优良，一般焊件不会产生裂纹。 当=0.4~0.6%时，塑性下降，淬硬及冷裂倾向明显，焊接性较差。焊前适当预热，焊后缓慢冷却。 0.6%时，钢材塑性较差。淬硬和冷裂倾向严重，焊接性很差，焊前需要高温预热，焊接时要采取减少焊接应力和防止裂纹的工艺措施，焊后需要进行适当热处理等。 （二）常用焊接方法 一、埋弧焊（熔剂层下焊接） 1.埋弧焊过程（原理见图6.4）： 在焊缝处堆放焊剂→焊丝送入电弧区→选定的弧长→电弧燃烧→焊机带动焊丝匀速前移（或工件匀速运动） 工件 熔化→较大体积熔池→焊缝 焊丝 可达20cm3 焊剂熔化→熔渣→保护焊缝 焊剂蒸发→熔渣泡→ 隔绝空气，防止熔滴外溅 减少电弧热能损失，阻止 弧光四射 2.埋弧焊特点： ①生产效率高。焊接电流可达1000A以上（是焊条电弧焊的6～8倍），焊接速度快。生产率提高5~10倍（不必更换焊条头）。 ②焊接质量好且稳定。焊剂供给充足，电弧区保护严密。熔池保持液态时间长，冶金过程比较充分，气体及杂质易于浮出。焊接参数可自动控制调整。 ③节省金属材料。埋弧焊热量集中，焊件熔深较大，可以不开坡口或开小坡口，减少了焊丝的填充量，节省因开坡口而消耗掉的焊件材料。金属飞溅小，无焊条头。 ④改善了劳动条件。看不到弧光，烟雾也少，可自动控制。 3.埋弧焊的焊丝与焊剂 焊丝作用相当于焊药，焊剂作用相当于焊条药皮。 焊剂按照制造方法可分为熔炼焊剂、陶质焊剂。 熔炼焊剂不易吸收水分，适用于焊接不同的金属 陶质焊剂容易吸潮，容易向焊缝金属补充或添加合金元素。 4.埋弧焊工艺： （1）工件的下料仔细、准备坡口和装配（点焊固定） （2）焊缝两侧50～60mm以内，去除油污、铁锈 （3）工件厚，S20～25mm时单面焊，S20～25mm时，双面焊（或开坡口单面焊接） （4）焊接前在焊缝两端焊上引弧板与引出板，（图6.5）（保证引弧处和断弧处质量） （5）防止烧穿和保持焊剂，焊接第一条焊道时，在焊缝下面放置焊剂垫和垫板（图6.6） （6）大直径（＞250mm）筒体环焊缝时，防止熔池金属流失，焊丝位置应逆旋转方向偏离焊件中心线一定距离α，（图6.7）。其大小视筒体直径与焊接速度等而定。 二、气体保护焊 1.氩弧焊：以氩气（惰性气体）作为保护气体的电弧焊。 （1）不熔化极氩弧焊：电极：铈钨棒，较厚工件需填充焊丝（图6.8a）焊接厚度6mm以下的工件 （2）熔化极氩弧焊：连续送进焊丝（电极），不需填充金属，可用较大电流，焊接厚度为25mm以下的工件，图6.8(b) （3）钨极脉冲氩弧焊（不熔化极氩弧焊的一种） 常用于薄板、管材和易淬火钢、高强钢 氩弧焊特点及使用范围： （1）电弧燃烧稳定，飞溅小，焊缝致密、成形美观，焊接质量好； （2）有气体保护，明弧可见，便于操作。 （3）热量集中，焊接速度快，焊接热影响区较窄，工件变形小。 （4）适用于各类合金钢、不锈钢、有色金属（铝、镁、钛等），稀有金属（锆、钼、钽等）的焊接。 2.二氧化碳（CO2）气体保护焊：利用CO2作为保护气体的电弧焊。 （1）原理：图6.10 焊丝经软导管、导电嘴送出→从喷嘴中喷出CO2气体→保卫焊丝端部及熔池 （引燃电弧） （2）特点： ①成本低。（成本仅是埋弧焊和焊条电弧焊的40%左右） ②生产率高。（比焊条电弧焊提高1~4倍，没有渣壳，自动焊丝） ③操作性能好。（明弧焊接，方便操作，适合于各种位置的焊接） ④质量较好。（热量集中，热影响区较小，变形和产生裂纹的倾向性小） 缺点：CO2气体有氧化作用，应使用含锰、硅较高的焊丝或含有相应合金元素的合金焊丝。熔滴飞溅较为严重，焊缝外形不够光滑，容易产生气孔。 应用：造船，机车车辆，汽车，农业机