2016金属工艺学（清大版）授课教案：加工质量及生产率.docVIP

金属工艺学（清大版）授课教案 下 编 第七章 金属切削加工基础 7.3 加工质量及生产率 一、加工质量 加工质量： 加工精度： 尺寸精度：IT01、IT0、IT1……IT18 形状精度：O、/O/、 位置精度：//、 表面质量： 已加工表面粗糙度 加工硬化 二、生产率及提高生产率的途径 1．生产率： （1）生产率：切削加工的生产率，是在单位时间内生产合格零件的数量。 Ro= 生产一个零件所需的总时间min，称为时间定额（工时定额） 工时定额的组成： 成批生产时的工时定额组成如下： Tp=Ta+ Ts+ Tr+ Tb+ Te/Nmin 2．提高生产率的途径： （1）缩减基本时间。 （2）缩减辅助时间。 缩减准备，结束时间。 7.4切削用量的合理选择 一、粗加工时的选择 选择顺序 尽可能大的背吃刀量—尽可能大的进给量f—尽可能大的切削速度Vc 选择原则 在保证刀具耐用度不变的前提下，使的乘积尽可能大些。优先考虑大的背吃刀量，其次取较大的进给量F，最后再根据刀具耐用度确定合适的切削速度。 二、精加工时的选择 为控制不产生积屑瘤、提高工件的加工精度和表面质量，采用较小的背吃刀量和进给量 使用硬质合金车刀时：较高的切削速度； 使用高速钢刀具加工：较低的切削速度。 7.5工件材料的切削加工性 一、切削加工性的概念 切削加工性是指某种材料进行切削加工的难易程度。 二、衡量切削加工性的指标 一定耐用度下的切削速度。VT 相对加工性。Kr, Kr=V60/( V60) 切削力、切削温度、已加工表面质量。切屑的控制，断屑的难易程度。 三、改善切削加工性的途径 1．采用热处理 高碳钢、工具钢——球化退火，降低硬度。 热轧中碳钢—正火，组织与硬度均匀。 低碳钢—正火、降低塑性，提高硬度。 马氏体不锈钢—调质，降低塑性。 铸铁件—切削加工前退火，降低表层硬度，消除内应力。 2．调整材料的化学成份 思考题： 简述金属的切削过程。 切屑有几种？它们形成的条件分别是什么？ 切削力是如何产生的？切削力可以分解为哪几个切削分力？ 积屑瘤是如何形成的？对切削加工有何影响？ 如何控制积屑瘤的产生？ 切削热产生的来源有哪些？切削热是如何传散的？ 影响切削温度的因素有哪些？ 刀具的磨损形式有几种？画图表示刀具的磨损过程。 何谓刀具耐用度和刀具寿命？它们之间有什么关系。 什么是生产率？如何提高生产率？ 切削加工时如何选择切削用量？ 什么是工件材料的切削加工性？衡量工件材料切削加工性的指标有哪些？ 13．改善材料切削加工性的途径有哪些？ 7.6几个名词术语及六点定位原理 一、几个名词术语 加工余量：为了加工出合格的零件，必须从加工工件上切去的那层金属。 加工总余量（毛坯余量）：毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。 工序余量:相邻两工序尺寸之差。 工序：一个（或一组）工人、在一台机床（或工作地点）上、对一个（或几个）工件进行连续加工所完成的那一部分工作。 3．定位、夹紧、装夹和安装 定位：确定工件在机床上或夹具中具有正确位置的过程。 夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 安装：工件（或装配单元）经一次装后所完成的那一部分工序。 4．夹具 夹具是用以装工件（和引导刀具）的装置。 5．基准，设计基准和定位基准 基准就是依据，在零件图样上依据一些点、线、面夹确定另一些点、线、面的位置，这些作为依据的点、线、面，称为基准。 设计基准：设计图样上采用的基准。 定位基准：在加工中用作定位的基准。 二、工件的六点定位原理 xoy面上：1、2、3点： xoz面上：4、5点： yoz面上：6点 限制了六个自由度——六点定位原理 注意： 定位支撑点限制工件自由度必须使支撑点与工件定位面始终保持贴紧； 限制工件自由度的定位元件不一定是支撑点，常用定位板、心轴、V型块上的有关表面。 超定位、过定位： 前后顶尖限制： 三爪自定心卡盘： 顶尖中心线和三爪止卡盘中心线不重合 ——超定位会影响精度 不完全定位：元件被限制的自由度数少于六个仍能满足加工要求。如有图加工通槽，只需限制五个自由度；平面磨床磨平面，只需限制三个自由度。 练习题：如图长V型块与短V型块各限制了几个自由度？ 7.7 C6136型臣式车床传动系统分析 一、几种常见传动元件符号 1．齿轮 空套联接 平键联接 轴与齿轮之间不传递转矩 传递转矩 导向键联接 花键联接 齿轮于轴传递运动 相当于多个导向键联接 且齿轮可沿轴移动 传递的力矩更大 双联齿轮