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科技交流 浅谈包装印刷墨膜的斜孔与缩孔 刘家聚 随着我国包装印刷工业的快速 握泡沫形成和稳定的原因，包括 填充密度大，在容易起泡的介质中 发展，油墨品种档次不断升级，高 pH值的控制，才能选择适宜的消 分散时，会产生大量气泡。气体与 级油墨，特别是里印复合油墨，甚 泡剂。 液体的密度差很大，气泡会很快地 至光固化油墨及光固化上光油等 1、泡沫的产生 上升到液面，形成以少量液体构成 对包装装潢的装饰性、印刷图文的 从印刷油墨的制造及包装印 的依靠液膜隔开的气泡密集体．，这 保护性提出了更高的要求。因此， 刷中的应用过程中，可以观察到泡 就是所谓的泡沫，此时分散相气体 墨膜的表面状态愈来愈引起人们 沫的形成， 当我们搅拌纯净液体 常常呈现多面体，多数是3个气泡 的关注。泡沫往往会给墨膜留下缩 时，甚至透明的上光油、复合胶时， 相交，壁面棱边组合在一起，其组 孔、针孔、疵点、鱼眼等弊病，影响 往往却观察不到稳定泡沫的形成。 合角度总是120度，这就是所谓的 包装印刷后的墨膜外观质量。 在水中加入少量的表面活性剂就 随着包装印刷技术的发展，高 能形成泡沫。这就说明在两种以上 知)，液膜P处的压力小于A处，于 速、省力、自动化已成为当前油墨 的组分构成的液体(甚至液态)中， 是液体会自动由A处流到P处，结 印刷生产工艺操作的主流。这些技 特别是含有能降低表面张力的活 果使液膜薄，这就是液膜的排液过 术的应用使包装印刷油墨体系内 性物质时，能形成稳定的泡沫。印 程，液膜薄到一定程度时，则会自 发生紊流、飞溅、冲击、气窝的概率 刷油墨起泡通常有下述几种原因： 行破灭。重力也会导致液膜排液， 增大，容易发生传统的印刷工艺中 l、表面活性剂的存在。因油墨是多 但这只发生在厚膜的条件下，这种 不易出现的弊病，泡沫就是一个急 种材料组成的，各自表面张力不 泡沫在溶剂型包装印刷油墨中甚 需解决的问题。 同，具备了起泡的因素，若加入表 为少见，多发生在水性油墨，如丙 因此，消泡剂不仅在水性油墨 面活性剂，会形成表面墨膜，就容 烯酸油墨中，因为该油墨常常在液 中是必不可少的，而且在溶剂型包 易产生泡沫；2、化学反应产生的气 体丙烯酸树脂搭配丙烯酸乳液为 装印刷油墨中也是十分重要的，特 泡。聚氨酯油墨中若混入微量水， 连结料的树脂，由于乳液聚合时， 别是里印复合油墨、紫外光固化油 水与异氰酸酯发生反应会产生二 加入的乳化剂等表面活性剂残留 墨、上光油、复合胶等必须加消泡 氧化碳气体，在墨膜中出现小气泡 在乳液中，使其成为一种极易起泡 剂，在目前包装印刷油墨助剂销售 和针孔；3、在有孔隙的底材上印 的体系，若不加消泡剂，有时甚至 量中，消泡剂已占了很大的比重。 刷，孑L隙内的空气自墨膜内部上 无法进行包装印刷，特别是正常的 泡沫是～种热力学不稳定的两 溢，因气泡上升不到表面，留在印 印刷。 相体系。或者说是气体在固体和液 刷墨膜中就形成鱼眼，若上升到表 二、泡沫的产生和稳定 体介质中的一种分散形式，空气是 面，就会形成缩孔和针眼(针孔)。 前者是指泡沫产生的难易程 分散相，液体和固体是连续相。印 尤其是在瓦楞箱板纸上进行的包 度及其量的多少，后者则是指印刷 刷油墨中的泡沫是气体在包装印 装印刷或在BoPP材料的复合印刷油墨泡沫形成后的稳定性即消泡 刷油墨液体中的分散形式。泡沫的 或涂布胶水时，经常会出现气泡。 的难易程度。在印刷油墨体系中影 表面积越大，体系的能量增加得越 2、气泡的形态 响包装印刷油墨泡沫稳定性的主 多，当泡沫破灭后，体系的总表面 气泡可以分为泡和泡沫两种。 要因素现介绍两个方面： 积大大减少，于是能量也相应地降 泡是指个的球型的微小的空气分