用造纸级木浆板制备溶解浆新工艺.pdfVIP

煳 ：}}选纸 2012年第1期 · 试验与研 究 · 用造纸级木浆板制备溶解浆新工艺 李兆东 (北京潞航纸业发展研究部 101100) 摘 要 经中试生产确认 了用造纸级木浆板生产溶解浆时的汽预水解和硫酸盐法蒸煮所适用的时间、温 度 ，和漂白工艺的化学品用量等 的必要条件 ，以及在抄造溶解浆时使用的热风冲击干燥技术的优点作 了相应 介绍。 关键 词 1概述 解加硫酸盐法制备 ，且改进生产工艺条件 ，主要是将 烘缸式烘干干燥改为热气冲击式干燥，同时漂白、洗 溶解浆是木浆的一种，属于高纯度 的精制浆，具 涤工艺也需加以改造 。北京潞航纸业发展研究部针对 有半纤维素含量低、木素含量低、树脂含量低 ，a一纤维 俄罗斯漂白针叶木浆板 (水分 8％，木素含量 6．5％)制 含量高等特点。主要用于生产黏胶人造丝、硝化纤维、 备溶解浆进行了中试生产 。其生产工艺如下： 醋酸纤维、玻璃纸、甲基纤维素等产品。据统计，2008 年全球对溶解浆的需求量为 420万吨．预计到 2025 2生产工艺 年全球溶解浆需求量将达到650万吨．其大部分用量 在 中国，2010年我 国用于黏胶生产的溶解浆用量约 2．1汽预水解 130万吨，进 口约 110万吨。目前，国内溶解浆的产能 汽预水解使用的是以蒸汽作为预水解剂 。主要 大都在 5万吨以下，生产规模不大，且大部分是以木 是去除残余在木浆板中的半纤维素含量 (尤其是多戊 片开始生产，工艺流程复杂，治污费用高，投资大等。 糖)及少量木质素，提高a一纤维含量 。其工艺为：将原 用造纸级木浆板生产溶解浆 ，适合于中小型溶 料进行预浸、装锅、升温、要保持通汽均匀，防止浆料 解浆生产企业 ，其工艺简单 ，流程短，设备投资少，治 局部过热 ，进行汽预水解 ，温度保持在 (140～160)oC， 污费用低 ，生产成本低 ，原造纸企业的环保设备稍加 时间为 (40～60)min(以半纤维素含量决定预水解的时 改造即可应用，生产中再将有硫酸盐法蒸煮时产生的 间)。原料预水解完毕成后，锅内浆液PH为 2—3左 少量黑液进行气雾化处理。即可达到无黑液排放的目 右，进行小放气。由于使用汽预水解 ，液比小，升温时 的，同时化学品的用量也大大降低 ．减少了对环境的 间短，产生的酸液不多，因此锅内的酸液不需要排 出 污染。 (或排出少部分水解液)，在压力降至 90～120kpa时， 用造纸级木浆板生产溶解浆，必须使用汽预水 即可加蒸煮液来中和锅内的酸液，进行硫酸盐蒸煮。 收稿 日期 ：2011-12—10 · 14 · 期 ：}}迭纸 2012年第1期 这样 ，可提高设备的利用率 ，节约蒸汽 ，降低生产成 设备的 1／3)，可节约基建投资30％。采用热风冲击干 本，同时也提高了黑液浓度，有利于以后的黑液回用 。 燥也能减少浆板表面水分蒸发阻力，提高能源的利用 汽预水解后 。浆料的硫酸盐法蒸煮同一般 的硫酸盐法 效率 。同时，通过热回收装置使能源得到充分利用。与 蒸煮一样 。由于使用的木浆板 中残余木素含量不多， 传统烘缸干燥方式相比，干燥部能耗可以降低 10％以 在进行下一步的硫酸盐法蒸煮就易于溶出了。 上，节约蒸汽 10％，也避免了因用烘缸直接接触浆板 2．2硫酸盐蒸煮 干燥而造成溶解浆表面烤焦且内部不干的现象。在网 即去除木素阶段 ，蒸煮