有限元切削仿真技术在发动机缸体铣削中的应用.pdfVIP

EquipmentManufactringTechnologyNo．4，2012 有限元切削仿真技术在发动机缸体铣削中的应用 冯应超 。黄 蔚 (上汽通用五菱股份有限公司，广西 柳州 5450007) 摘 要：介绍了有限元切削仿真技术的特点，并阐述了有限元切削仿真分析的方法，以Advantage有限元仿真分析软件为 工具，对发动机缸体端面切削加工进行仿真分析并现场试验，经生产实践证明，该方法能提高刀具寿命 ，提高生产节拍， 取得一定的生产效益。 关键词：发动机缸体；切削参数；有限元切削仿真 中图分类号：TP391．9 文献标识码：B 文章编号：1672-545X(2012)04-0112_04 迄今为止，国内外学者对金属切削机理进行了 估等提供重要的理论指导。 大量深人的研究，通过经验或解析的方法，建立了一 目前，有限元切削仿真软件比较知名的有 Ad— 系列切削的模型，但是通过这些模型得到的切削力、 vantedge、Deform、Abaqus等，能够动态地对切削过程 温度等数据 ，具有很大的误差，也不能准确地模拟切 进行有限元解算，支持 自适应网格划分，并能够仿真 屑的形态以及切削力、温度、应力应变等物理场的分 各种加工性能指标。 布，有些模型还需要做大量的实验，来提供修正参 Advantedge和Deform包含了丰富的材料库 ，通 数；对加工工艺参数的选择，目前也主要还是停留在 过大量的实验总结出的材料本构关系模型，对于用 通过经验或者进行大量的试切进行的，成本比较高， 户来说节省了大量的工作；Abaqus非线性计算功能 周期也比较长，效率低下。如何快速准确地模拟仿真 强大 ，操作灵活，但不包括材料本构关系模型，只是 实际切削加工 ，从而得到切削力、切削温度、刀具磨 留下材料设置接 口。第三波公司的Advantage有限元 损等数据和如何选择合理的加工工艺参数，仍是需 仿真分析软件，在行业里面应用很广 ，上海交通大 要深入研究的问题。 学，山东大学 ，清华大学等科研院校，已经很广泛地 应用在切削试验与研究层面；在企业方面，上海工具 1 仿真分析技术及软件在国内外的发展现状 厂，上海大众等切削、刀具等行业企业，应用也很广 泛。通过应用仿真软件，可以减小昂贵的实验费用， 随着计算机技术的发展，有限元方法被大量应 降低刀具的磨损，增加刀具的寿命 ，提高生产效率。 用于金属切削仿真当中。有限元金属切削仿真，是通 过数值分析的方法来模拟切削加工过程，使用有限 2 有限元切削仿真分析的过程方法 元方法建立刀具和工件的模型，在切削仿真软件中 对该模型进行 自适应有限元网格化分 ，根据刀具、工 目前的有限元分析仿真软件，其分析过程主要 件的材料属性，分析刀具切屑界面接触摩擦行为准 有 3个阶段：前处理、中间计算和后处理。 则、切削过程中工件材料屈服流动准则等，将工件材 在Advantage有限元仿真分析软件加工中，可以 料属性表示成温度、应变和应变率的函数，建立刀 通过设置刀具、工件和工艺参数，对实际加工过程进 具、工件在切削过程中的本构模型，施加准确的边界 行有限元计算，通过仿真结果模拟现实加工，并从中 条件后，对切削过程进行物理仿真，得到准确的切屑 得出各种切削加工性能指标，供用户改进加工性能。 形态、切削力、切削热、工件应力应变等物理参数，为 其分析流程如图1所示。 切削参数优化、刀具角度选择以及加工表面品质评 收稿 日期：2012—01—11 作者简介：冯应超 (1981一)，男，广西平南人，助理工程师，本科学历，研究方向：发动机设计制造应用 ；黄蔚 (1986一)，男， 湖南