煤化工装置黑水角阀磨损原因分析及处理措施.docVIP

煤化工装置黑水角阀磨损原因分析及处理措施摘要：简要介绍GE水煤浆加压气化装置黑水闪蒸角阀频繁磨蚀冲透现象，分析角阀磨损原因，提出故障处理及预防措施。 关键词：气化 黑水 角阀 筒体 中石化齐鲁分公司水煤浆气化装置采用美国GE公司水煤浆气化技术，三台压力6.5MPa的气化炉，三套4级闪蒸系统，两开一备，日投煤量1700t，每小时产有效气（CO＋H2）100000m3，用于生产10万吨甲醇、33万吨丁辛醇以及每小时35000m氢气外供。 煤气化装置正常运行过程中，洗涤塔产生的黑水经高压闪蒸角阀后进入高压闪蒸罐，高压闪蒸角阀后设置筒体，用以减缓高压黑水对闪蒸罐的冲击，高压闪蒸压力设定0.8MPa，由于闪蒸角阀前后压差较大，且黑水中含有大量的固体颗粒，出闪蒸角阀约240℃的高温黑水瞬间发生汽化，闪蒸角阀筒体内介质流速瞬间增大，流速增大加剧了角阀筒体的磨损，严重时角阀筒体被黑水磨穿，角阀筒体磨穿后大量黑水外溢，外溢黑水不但影响系统的正常运行，还严重影响现场工作环境。因此，本文主要对水煤浆气化装置黑水角阀磨损原因进行分析研究，通过采取措施，有效延长了黑水角阀使用寿命。 一、黑水闪蒸角阀工艺简述及运行参数 1.工艺简述 黑水闪蒸角阀是将气化炉及洗涤塔产生的黑水（固含量0.5％左右）经过减压后送入高压闪蒸罐，高压黑水中溶解有大量的酸性气体，当黑水经过高压闪蒸角阀后进入高压闪蒸罐，高压闪蒸罐压力设定0.8MPa，由于其阀后压力突然降低，各组分在气相中的分压迅速降低，在一定温度下，黑水大量汽化，溶解在水中的酸性气体逸出水面。气液两相在分离器中分开，气相为顶部产物，其中易挥发组分较为富集；液相为底部产物，其中的难挥发组分获得增浓。 为了避免高压黑水对高压闪蒸罐的冲击，在黑水闪蒸角阀后设置角阀筒体，用以减缓高压黑水及闪蒸气对高压闪蒸罐的冲击。 2.黑水闪蒸角阀筒体运行参数 二、黑水角阀及筒体磨损情况及采取措施 1.黑水角阀阀座及阀芯磨损情况及采取措施 自原始开车以来，由于气化炉及洗涤塔黑水中含有大量固体颗粒，系统运行过程中，含固黑水在高速流动过程中对黑水角阀阀座及阀芯形成冲刷磨损，高压闪蒸角阀筒体侧上部多次因冲刷发生泄漏，特别是2009年6、7月，严重时一月发生泄漏10次以上，严重制约着装置的稳定运行，气化炉系统检修时发现黑水闪蒸角阀阀座局部冲刷严重，阀芯表面硬质材料磨损严重。 经与闪蒸角阀厂家及国内同类型企业交流，进行原因分析，最后确定为阀门阀座CV值选型过大，开度变小，黑水流经角阀处形成偏流，从而导致闪蒸角阀阀座出现局部磨损严重现象。针对上述情况，对闪蒸角阀流通量进行重新核算，重新订购备件，组装投入生产运行，至今使用情况良好，阀座、阀芯磨损情况大大降低，角阀再未出现因内件磨蚀导致黑水偏喷现象。 2.黑水角阀筒体三通处磨损情况及处理措施 来自气化炉及洗涤塔的高压黑水经角阀减压后，黑水瞬间汽化膨胀，黑水的的流速急剧增大，加剧了对黑水角阀筒体的冲刷，在两相流的作用下，黑水角阀三通处磨损最为严重。 针对以上情况，在煤气化装置停车检修期间，在黑水角阀筒体三通处堆焊钢板，对闪蒸角阀筒体三通处进行加厚处理，从而增加使用周期，同时在闪蒸角阀筒体内增加耐磨衬里，减缓黑水对角阀筒体的冲刷，从而整体延长了闪蒸角阀筒体的使用寿命。 3.黑水角阀筒体底盖磨损情况 气化炉及洗涤塔的黑水经减压角阀减压流出后，由于黑水中的流速在角阀筒体内急剧增大，同时在黑水中大量固体颗粒的作用下，黑水直接喷向角阀筒体底部法兰盖，从而造成黑水角阀筒体底盖磨损严重，曾多次发生泄漏。 针对高压黑水对闪蒸角阀筒体底盖的磨损现象，曾尝试通过加厚底板厚度来解决磨损问题，但是效果不明显，最后通过在闪蒸角阀筒体底部大盖上堆焊磨煤机废旧耐磨棒，使用效果明显改善，闪蒸角阀筒体底盖使用寿命大幅提高。 三、小结 1.通过采取上述措施后，黑水闪蒸角阀阀内件使用寿命由90天提高至260天，黑水闪蒸角阀筒体使用寿命由30天提高至120天，为公司每年节约维修费用约400万元。 2.通过上述改造后，在煤气化装置运行周期内，彻底消除了角阀筒体泄漏现象，现场工作环境得到大幅度改善，为煤气化装置的长周期运行奠定了基础，并创造了良好的经济效益和社会效益。 参考文献 [1]陈永献.德士古水煤浆加压气化技术存在问题探讨[J].河南化工，2005（11）：46- 47. 注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文 1